1. Litšobotsi tsa sebopeho sa kristale se ka sehloohong sa weld ke life?
Karabo: The crystallization ea letamo tjheseletsa e boetse e latela melao ea motheo ea kakaretso mokelikeli tšepe crystallization: sebopeho sa kristale nuclei le kgolo ya kristale nuclei. Ha tšepe e metsi e ka letamong la tjheseletsa e tiea, lithollo tsa halofo-ho qhibilihisoa holim'a thepa ea motsoali sebakeng sa fusion hangata li fetoha nuclei ea kristale.
Thepa ea welding ea Xinfa e na le litšobotsi tsa boleng bo holimo le theko e tlase. Ho fumana lintlha, ka kopo etela:Baetsi ba Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Joale khubu ea kristale e monya liathomo tsa mokelikeli o potolohileng ’me ea hōla. Kaha kristale e ntse e hōla ka lehlakoreng le fapaneng le tataiso ea ho tsamaisa mocheso, e boetse e hōla ka mahlakoreng ka bobeli. Leha ho le joalo, ka lebaka la ho koeteloa ke likristale tse haufi tse ntseng li hola, kristale e theha Likristale tse nang le kholomo ea morphology li bitsoa likristale tsa columnar.
Ho phaella moo, tlas'a maemo a itseng, tšepe ea mokelikeli ka letamong le qhibilihisitsoeng le eona e tla hlahisa nuclei ea kristale e ikemetseng ha e tiisa. Haeba mocheso oa mocheso o etsoa ka mahlakoreng 'ohle, likristale li tla hōla ka mokhoa o ts'oanang ho ba likristale tse kang lijo-thollo ka mahlakoreng' ohle. Mofuta ona oa kristale o bitsoa Ke kristale ea equiaxed. Likristale tsa li-columnar li atisa ho bonoa ka li-welds, 'me tlas'a maemo a itseng, likristale tse nang le equiaxed li ka boela tsa hlaha bohareng ba weld.
2. Ke litšobotsi life tsa sebopeho sa bobeli sa crystallization ea weld?
Karabo: Sebopeho sa tšepe ea weld. Ka mor'a crystallization ea mantlha, tšepe e tsoela pele ho pholile ka tlase ho mocheso oa phetoho ea mohato, 'me sebopeho sa metallographic se fetoha hape. Mohlala, ha ho chesetsoa tšepe e tlase ea khabone, lithollo tsa kristale ea mantlha ke lithollo tsa austenite kaofela. Ha e pholile ka tlase ho mocheso oa phetoho ea mohato, austenite e senyeha ka ferrite le pearlite, kahoo sebopeho ka mor'a hore kristale ea bobeli e be le ferrite le palo e nyenyane ea pearlite.
Leha ho le joalo, ka lebaka la lebelo la ho pholisa ka potlako ea weld, sephetho sa pearlite ka kakaretso se seholo ho feta se ka har'a sebopeho sa tekano. Ha lebelo la ho pholisa le potlakile, li-pearlite li phahame, 'me ferrite e fokolang, ho thatafala le matla le tsona lia ntlafatsoa. , ha polasetiki le ho tiea li fokotsehile. Ka mor'a kristale ea bobeli, mohaho oa sebele mocheso oa kamore o fumanoa. Mehaho ea weld e fumanoang ka lisebelisoa tse fapaneng tsa tšepe tlas'a maemo a fapaneng a ts'ebetso ea welding e fapane.
3. Ho nka tšepe e tlaase ea carbon e le mohlala ho hlalosa hore na ke sebopeho sefe se fumanoang ka mor'a crystallization ea bobeli ea tšepe ea weld?
Karabo: Ho nka tšepe e tlaase ea polasetiki e le mohlala, mohaho o ka sehloohong oa crystallization ke austenite, 'me ts'ebetso ea phetoho ea boemo bo tiileng ba tšepe ea weld e bitsoa crystallization ea bobeli ea tšepe ea weld. The microstructure ea bobeli crystallization ke ferrite le pearlite.
Ka sebopeho sa tekano ea tšepe e tlase ea carbon, khabone ea tšepe ea weld e tlase haholo, 'me sebopeho sa eona ke coarse columnar ferrite hammoho le pearlite e nyane. Ka lebaka la sekhahla se phahameng sa ho pholisa ha weld, ferrite e ke ke ea e-ba teng ka ho feletseng ho ea ka setšoantšo sa mohato oa tšepe-carbon. Ka lebaka leo, litaba tsa pearlite hangata li kholo ho feta tse ka sebopeho se boreleli. Sekhahla se phahameng sa ho pholisa se tla boela se ntlafatse lijo-thollo le ho eketsa ho thatafala le matla a tšepe. Ka lebaka la ho fokotseha ha ferrite le ho eketseha ha pearlite, boima bo tla boela bo eketsehe, ha polasetiki e tla fokotseha.
Ka hona, mohaho oa ho qetela oa weld o khethoa ke ho hlophisoa ha tšepe le maemo a pholileng. Ka lebaka la litšoaneleho tsa ts'ebetso ea welding, mohaho oa tšepe oa weld o motle haholoanyane, kahoo tšepe ea weld e na le thepa e ntle ea sebopeho ho feta boemo ba cast.
4. Litšobotsi tsa ho cheselletsa tšepe tse sa tšoaneng ke life?
Karabo: 1) Litšobotsi tsa ho tjheseletsa tšepe tse sa tšoaneng haholo-holo li teng ka phapang e totobetseng ea motsoako oa tšepe e behiloeng le weld. Ka sebopeho sa weld, botenya ba tšepe ea motheo, ho roala elektrode kapa ho phalla, le mofuta oa khase e sireletsang, ho qhibiliha ha welding ho tla fetoha. Boitšoaro ba letamo le bona ha bo lumellane,
Ka hona, palo ea ho qhibiliha ha tšepe ea motheo e boetse e fapane, 'me phello e kopanetsoeng ea ho hlapolla ha metsoako ea lik'hemik'hale tsa tšepe e behiloeng le sebaka sa ho qhibiliha ha tšepe ea motheo le eona e tla fetoha. Ho ka bonoa hore litšepe tse sa tšoaneng tse cheselitsoeng li fapana ka lik'hemik'hale tse sa tšoaneng tsa sebaka seo. Tekanyo ha e itšetlehe feela ka sebopeho sa mantlha sa lisebelisoa tsa weldment le filler, empa hape e fapana ka lits'ebetso tse fapaneng tsa welding.
2) Inhomogeneity ea sebopeho. Ka mor'a ho ba le tjheseletsa potoloho mogote, meaho e fapaneng metallographic tla hlaha sebakeng se seng le se seng sa lenonyello welded, e leng e amanang le metsoako ea lik'hemik'hale tsa tšepe botlaaseng le thepa filler, mokhoa tjheseletsa, boemo tjheseletsa, tshebetso tjheseletsa le kalafo mocheso.
3) Ho se ts'oane ha ts'ebetso. Ka lebaka la lik'hemik'hale tse fapaneng tsa lik'hemik'hale le sebopeho sa tšepe sa motsoako, thepa ea mochine ea motsoako e fapane. Matla, boima, polasetiki, boima, joalo-joalo sebakeng se seng le se seng se haufi le lenonyeletso li fapane haholo. Ka weld Litekanyetso tsa tšusumetso ea libaka tse anngoeng ke mocheso mahlakoreng ka bobeli li bile li fapane ka makhetlo a 'maloa,' me moeli oa creep le matla a tšoarellang mochesong o phahameng le ona o tla fapana haholo ho latela sebopeho le sebopeho.
4) Ho se tšoane ha kabo ea tšimo ea khatello ea maikutlo. Kabo e setseng ea khatello ea maikutlo ka manonyeletso a tšepe a sa tšoaneng ha e tšoane. Sena se khethoa haholo-holo ke polasetiki e fapaneng ea sebaka se seng le se seng sa motsoako. Ho phaella moo, phapang ea conductivity ea mocheso oa thepa e tla baka liphetoho sebakeng sa mocheso oa potoloho ea mocheso oa welding. Lintlha tse kang liphapang tsa li-coefficients tsa katoloso ea linear libakeng tse fapaneng ke mabaka a kabo e sa lekanang ea sebaka sa khatello ea maikutlo.
5. Melao-motheo ea ho khetha lisebelisoa tsa ho tjheseletsa ha ho tjheseletsa litšepe tse sa tšoaneng ke life?
Karabo: Melao-motheo ea khetho ea lisebelisoa tsa tšepe tse sa tšoaneng haholo-holo e kenyelletsa lintlha tse 'nè tse latelang:
1) Ka lebaka la hore motsoako o nang le welded ha o hlahise mapetsong le mefokolo e meng, haeba matla le polasetiki ea tšepe ea weld e ke ke ea nkoa, lisebelisoa tsa welding tse nang le polasetiki e ntle li lokela ho khethoa.
2) Haeba thepa ea tšepe ea weld ea thepa ea tšepe e sa tšoaneng e kopana feela le e 'ngoe ea lisebelisoa tse peli tsa motheo, e nkoa e finyella litlhoko tsa tekheniki.
3) Lisebelisoa tsa welding li lokela ho ba le ts'ebetso e ntle ea ts'ebetso mme seam sa welding se lokela ho ba sebopeho se setle. Lisebelisoa tsa welding li na le chelete ebile li bonolo ho li reka.
6. Ho cheseha ha tšepe ea pearlitic le tšepe ea austenitic ke eng?
Karabo: tšepe ea Pearlitic le tšepe ea austenitic ke mefuta e 'meli ea tšepe e nang le mefuta e sa tšoaneng le lihlopha. Ka hona, ha mefuta ena e 'meli ea tšepe e kopantsoe hammoho, tšepe ea weld e thehoa ka ho kopanya mefuta e' meli e fapaneng ea litšepe tsa motheo le lisebelisoa tsa ho tlatsa. Sena se hlahisa lipotso tse latelang bakeng sa ho cheseha ha mefuta ena e 'meli ea tšepe:
1) Ho hlapolla ha weld. Kaha tšepe ea pearlitic e na le likarolo tse tlase tsa khauta, e na le phello e hlapollang holim'a motsoako oa tšepe eohle ea weld. Ka lebaka la phello ena ea dilution ea tšepe ea pearlitic, litaba tsa li-austenite-forming elements ka weld li fokotsehile. Ka lebaka leo, ka weld, Sebopeho sa martensite se ka 'na sa hlaha, ka tsela eo se senya boleng ba lenonyeletso le cheselitsoeng esita le ho baka mapetsong.
2) Ho thehoa ha lera le feteletseng. Tlas'a ketso ea potoloho ea mocheso oa tjheseletsa, tekanyo ea ho kopanya tšepe e qhibilihisitsoeng le tšepe ea ho tlatsa e fapane moeling oa letamo le qhibilihisitsoeng. Qetellong ea letamo le entsoeng ka ho qhibilihisoa, mocheso oa tšepe ea metsi o tlaase, metsi a fokola, 'me nako ea ho lula sebakeng sa mokelikeli e khutšoanyane. Ka lebaka la phapang e kholo ea sebopeho sa lik'hemik'hale lipakeng tsa tšepe ea pearlitic le tšepe ea austenitic, tšepe e qhibilihisitsoeng le tšepe ea filler e ke ke ea kopanngoa hantle pheletsong ea letamo le qhibilihisitsoeng lehlakoreng la pearlitic. Ka lebaka leo, ka weld ka lehlakoreng la tšepe ea pearlitic, tšepe ea motheo ea pearlitic Karolo e kholoanyane, 'me e haufi le mohala oa fusion, karolo e kholo ea thepa ea motheo. Sena se etsa lera la phetoho le nang le likarolo tse fapaneng tsa ka hare tsa tšepe ea weld.
3) Theha lera la phallo sebakeng sa fusion. Ka tšepe ea weld e entsoeng ka mefuta ena e 'meli ea litšepe, kaha tšepe ea pearlitic e na le k'habone e phahameng empa e na le likarolo tse phahameng tsa alloying, empa tšepe ea austenitic e na le phello e fapaneng, kahoo mahlakoreng ka bobeli a lehlakoreng la tšepe la pearlitic sebakeng sa fusion A. phapang pakeng tsa carbon le carbide-forming elements e thehoa. Ha lenonyeletso le sebetsoa ka mocheso o phahameng ho feta likhato tse 350-400 ka nako e telele, ho tla ba le phallo e hlakileng ea khabone sebakeng sa fusion, ke hore, ho tloha lehlakoreng la tšepe la pearlite ho pholletsa le sebaka sa fusion ho ea sebakeng sa welding ea austenite. seams ho ata. Ka lebaka leo, ho thehoa lera le nolofatsang la decarburized holim'a tšepe ea tšepe ea pearlitic haufi le sebaka sa fusion, 'me lesela le nang le carburized le tsamaisanang le decarburization le hlahisoa ka lehlakoreng la austenitic weld.
4) Kaha thepa ea 'mele ea tšepe ea pearlitic le tšepe ea austenitic e fapane haholo,' me ho hlophisoa ha weld ho boetse ho fapane haholo, mofuta ona oa lenonyeletso o ke ke oa felisa khatello ea maikutlo ka ho phekola mocheso, 'me o ka baka feela ho aroloa ha khatello ea kelello. E fapane haholo le ho cheselletsa tšepe e tšoanang.
5) Ho lieha ho petsoha. Nakong ea ts'ebetso ea crystallization ea letamo le qhibilihisitsoeng la mofuta ona oa tšepe e sa tšoaneng, ho na le sebopeho sa austenite le sebopeho sa ferrite. Tse peli li atamelane, 'me khase e ka hasana, e le hore hydrogen e qhalakaneng e ka bokellana le ho baka mapetsong a liehang.
25. Ke lintlha life tse lokelang ho nahanoa ha u khetha mokhoa oa ho lokisa tšepe ea tšepe?
Karabo: Ha u khetha mokhoa oa ho cheselletsa tšepe ea grey cast, lintlha tse latelang li tlameha ho nahanoa:
1) Boemo ba ho lahla ho tjheseletsa, joalo ka sebopeho sa lik'hemik'hale, sebopeho le thepa ea mochini ea ho lahla, boholo, botenya le ho rarahana ha sebopeho sa ho lahla.
2) Mefokolo ea likarolo tsa cast. Pele ho tjheseletsa, o lokela ho utloisisa mofuta oa sekoli (mapetsong, ho hloka nama, ho roala, li-pores, li-blister, ho tšolloa ho sa lekaneng, joalo-joalo), boholo ba sekoli, ho satalla ha sebaka, sesosa sa phoso, joalo-joalo.
3) Litlhoko tsa boleng ba post-weld joalo ka thepa ea mochini le thepa ea ts'ebetso ea motsoako oa post-weld. Utloisisa litlhoko tse kang 'mala oa weld le ts'ebetso ea ho tiisa.
4) Maemo a thepa ea setšeng le moruo. Tlas'a boemo ba ho netefatsa litlhoko tsa boleng ba post-weld, sepheo sa mantlha sa ho lokisoa ha tjheseletsa ea li-castings ke ho sebelisa mokhoa o bonolo ka ho fetisisa, lisebelisoa tse tloaelehileng tsa tjheseletsa le lisebelisoa tsa ts'ebetso, le litšenyehelo tse tlase ho fihlela melemo e meholo ea moruo.
7. Ke mehato efe ea ho thibela mapetsong nakong ea ho lokisa tjheseletsa ea tšepe ea tšepe?
Karabo: (1) Preheat pele ho tjheseletsa le ho lieha ho pholile ka mor'a ho cheselletsa. Ho futhumatsa tjheseletsa ka botlalo kapa ka karolo e itseng pele ho tjheseletsa le ho tsidifala butle ka mora ho tjheseletsa ho ka fokotsa feela tshekamelo ya ho tjheseletsa ho ba masweu, empa hape ho fokotsa kgatello ya ho tjheseletsa le ho thibela ho phatloha ha weld. .
(2) Sebelisa tjheseletsa e batang ea arc ho fokotsa khatello ea maikutlo, 'me u khethe lisebelisoa tsa welding tse nang le polasetiki e ntle, joalo ka nickel, koporo, nickel-koporo, tšepe e phahameng ea vanadium, joalo-joalo joalo ka tšepe ea filler, e le hore tšepe ea weld e ka phomotsa khatello ea maikutlo ka polasetiki. deformation le ho thibela mapetsong. , ho sebelisa lithupa tse nyenyane tsa ho tjheseletsa, tse nyenyane tsa hona joale, ho tjheseletsa nako le nako (ho tjheseletsa nako le nako), mekhoa e qhalakaneng ea ho tjheseletsa (jump welding) mekhoa e ka fokotsa phapang ea mocheso pakeng tsa weld le tšepe ea motheo le ho fokotsa khatello ea kelello, e ka felisoang ka hammering the weld. . khatello ea maikutlo le ho thibela mapetsong.
(3) Mehato e meng e kenyelletsa ho lokisa sebopeho sa lik'hemik'hale tsa tšepe ea weld ho fokotsa mocheso oa eona oa brittleness; ho eketsa likarolo tse sa tloaelehang tsa lefats'e ho matlafatsa ts'ebetso ea desulfurization le dephosphorization metallurgical of weld; le ho eketsa likarolo tse matla tsa ho hloekisa lijo-thollo ho etsa hore weld e be le kristale. Ntlafatso ea lijo-thollo.
Maemong a mang, ho futhumatsa ho sebelisoa ho fokotsa khatello ea kelello sebakeng sa ho lokisa welding, e leng se ka boela sa thibela ho etsahala ha mapetsong ka katleho.
8. Ho tsepamisa mohopolo ke eng? Ke lintlha life tse bakang khatello ea maikutlo?
Karabo: Ka lebaka la sebopeho sa weld le litšoaneleho tsa weld, ho se tsoele pele ka sebopeho se kopanetsoeng ho bonahala. Ha e laetsoe, e baka kabo e sa lekanang ea khatello ea maikutlo lenonyeletsong le cheselitsoeng, e leng se etsang hore khatello e phahameng ea lehae e be holimo ho feta khatello e tloaelehileng σm. Ho feta moo, sena ke khatello ea maikutlo. Ho na le mabaka a mangata a khatello ea maikutlo manonyeletsong a cheselitsoeng, a bohlokoa ka ho fetesisa ke:
(1) Mefokolo ea ts'ebetso e hlahisoang ka har'a weld, joalo ka li-inlets tsa moea, li-slag inclusions, mapetsong le ho kenella ho sa phetheheng, joalo-joalo Har'a bona, khatello ea maikutlo e bakoang ke mapetsong a welding le ho kenella ho sa phetheheng ke eona e tebileng ka ho fetisisa.
(2) Sebopeho sa weld se sa utloahaleng, joalo ka ho matlafatsoa ha butt weld e kholo haholo, monoana oa weld oa fillet weld o phahame haholo, jj.
Moralo oa seterateng o sa utloahaleng. Ka mohlala, sebopeho sa seterateng se na le liphetoho tsa tšohanyetso, le tšebeliso ea liphanele tse koahetsoeng ho hokahanya seterateng. Sebopeho se sa utloahaleng sa weld se ka boela sa baka khatello ea maikutlo, joalo ka manonyeletso a sebopeho sa T a nang le li-welds tse ka pele ho lebenkele feela.
9. Tšenyo ea polasetiki ke eng hona e na le kotsi efe?
Karabo: Tšenyo ea polasetiki e kenyelletsa ho se tsitse ha polasetiki (ho hlahisa lihlahisoa kapa ho senyeha ha polasetiki ho bohlokoa) le ho robeha ha polasetiki (ho robeha ka bohale kapa ho robeha ha ductile). Mokhoa ona ke hore mohaho o nang le welded o qala ho feta deformation elastic → lihlahisoa → deformation ea polasetiki (ho se tsitse ha polasetiki) tlas'a ketso ea mojaro. ) → hlahisa mapetso a manyenyane kapa li-micro voids → theha mapetso a maholo → ho atolosoa ho sa tsitsang → ho robeha.
Ha ho bapisoa le brittle fracture, tšenyo ea polasetiki ha e kotsi hakaalo, haholo-holo mefuta e latelang:
(1) Deformation ea polasetiki e ke keng ea hlola e e-ba teng ka mor'a hore e fane, e bakang mehaho e cheselitsoeng e nang le litlhoko tse phahameng tsa boholo bo lokelang ho hlakoloa.
(2) Ho hlōleha ha likepe tsa khatello tse entsoeng ka lisebelisoa tse phahameng, tse fokolang matla ha li laoloe ke ho robeha ha thepa, empa ho bakoa ke ho se tsitse ha polasetiki ka lebaka la matla a sa lekaneng.
Sephetho sa ho qetela sa tšenyo ea polasetiki ke hore sebopeho se cheselitsoeng se hloleha kapa ho hlaha kotsi e mpe, e amang tlhahiso ea khoebo, e bakang likotsi tse sa hlokahaleng, mme e ama nts'etsopele ea moruo oa naha ka botebo.
10. Ho robeha ha brittle ke eng, hona ho na le kotsi efe?
Karabo: Hangata brittle fracture e bolela ho arohana ha fracture (ho akarelletsa le quasi-dissociation fracture) hammoho le sefofane se itseng sa kristale le moeli oa lijo-thollo (intergranular) fracture.
Ho robeha ha Cleavage ke fracture e entsoeng ka ho arohana hammoho le sefofane se itseng sa crystallographic ka har'a kristale. Ke ho robeha ha intragranular. Tlas'a maemo a itseng, joalo ka mocheso o tlase, sekhahla se phahameng sa khatello le khatello e matla ea khatello ea kelello, ho phunyeha le ho robeha ho tla etsahala ka thepa ea tšepe ha khatello e fihla boleng bo itseng.
Ho na le mehlala e mengata bakeng sa moloko oa fractures ea cleavage, eo boholo ba eona e amanang le khopolo ea dislocation. Ka kakaretso ho lumeloa hore ha mokhoa oa polasetiki oa deformation oa thepa o sitisoa ka matla, thepa e ke ke ea ikamahanya le khatello ea ka ntle ka ho senyeha empa ka ho arohana, ho fella ka mapetsong a cleavage.
Li-inclusions, li-brittle precipitates le liphoso tse ling tsa tšepe le tsona li na le phello ea bohlokoa ketsahalong ea mapetsong a cleavage.
Brittle fracture hangata e etsahala ha khatello ea maikutlo e sa phahame ho feta moralo o lumelletsoeng khatello ea maikutlo ea sebopeho mme ha ho na deformation ea bohlokoa ea polasetiki, 'me hang-hang e fetela sebopehong kaofela. E na le tlhaho ea timetso ea tšohanyetso 'me ho thata ho e lemoha le ho e thibela esale pele, kahoo hangata e baka likotsi tsa botho. le tshenyo e kgolo ya thepa.
11. Mapetso a cheseletsang a phetha karolo efe tabeng ea ho robeha ha brittle fracture?
Karabo: Har'a mefokolo eohle, mapatso ke a kotsi ka ho fetisisa. Tlas'a ketso ea moroalo o ka ntle, ho tla ba le palo e nyane ea deformation ea polasetiki haufi le sebaka se ka pele, 'me ka nako e ts'oanang ho tla ba le palo e itseng ea phallo ea ho buloa ntlheng, e leng se etsang hore sekhahla se tsoele pele butle;
Ha mojaro o ka ntle o eketseha ho boleng bo itseng ba bohlokoa, ho phatloha ho tla atoloha ka lebelo le phahameng. Nakong ena, haeba petso e fumaneha sebakeng sa khatello e phahameng ea khatello ea maikutlo, hangata e tla baka brittle fracture ea mohaho oohle. Haeba petso e ntseng e atoloha e kena sebakeng se nang le khatello e tlase ea khatello, botumo bo na le matla a lekaneng ho boloka katoloso e tsoelang pele ea lepetso, kapa lepetso le kena sebakeng se nang le boima bo betere (kapa thepa e ts'oanang empa ka mocheso o phahameng le boima bo eketsehileng) khanyetso e kholo 'me e ke ke ea tsoela pele ho atolosa. Ka nako ena, kotsi ea ho phatloha e fokotseha ka tsela e nepahetseng.
12. Ke hobane'ng ha mehaho e cheselitsoeng e atisa ho robeha?
Karabo: Mabaka a ho robeha ha e le hantle a ka akaretsoa ka likarolo tse tharo:
(1) Botho bo sa lekaneng ba thepa
Haholo-holo ntlheng ea notch, bokhoni ba microscopic deformation ea lintho tse bonahalang bo fokola. Ho hloleha ha brittle ea khatello e tlase hangata ho etsahala maemong a mocheso a tlase, 'me ha mocheso o fokotseha, ho tiea ha thepa ho fokotseha haholo. Ho phaella moo, ka nts'etsopele ea tšepe e tlaase ea alloy e matla, index ea matla e ntse e eketseha, ha polasetiki le boima bo fokotsehile. Maemong a mangata, brittle fracture e qala ho tloha sebakeng sa welding, kahoo boima bo sa lekaneng ba sebaka se amehileng ke mocheso hangata ke sesosa se ka sehloohong sa ho robeha ha brittle fracture.
(2) Ho na le liphoso tse kang micro cracks
Ho robeha kamehla ho qala ho tloha sekoli, 'me mapetsong ke mefokolo e kotsi ka ho fetisisa. Welding ke sesosa se ka sehloohong sa mapetsong. Le hoja mapetsong ha e le hantle a ka laoloa ka tsoelo-pele ea theknoloji ea ho tjheseletsa, ho ntse ho le thata ho qoba mapetsong ka ho feletseng.
(3) Boemo bo itseng ba khatello ea maikutlo
Moralo o fosahetseng le lits'ebetso tse mpe tsa tlhahiso ke tsona lisosa tse ka sehloohong tsa khatello e setseng ea welding. Ka hona, bakeng sa meaho e cheselitsoeng, ntle le khatello ea maikutlo, khatello e setseng ea welding le khatello ea maikutlo, hammoho le khatello e eketsehileng e bakoang ke kopano e mpe, le eona e tlameha ho nahanoa.
13. Ke lintlha life tse ka sehloohong tse lokelang ho nahanoa ha ho etsoa moralo oa mehaho e cheselitsoeng?
Karabo: Lintlha tse kholo tse lokelang ho nahanoa ke tse latelang:
1) Lenonyeletso le nang le welded le lokela ho netefatsa khatello e lekaneng le ho satalla ho tiisa bophelo bo bolelele bo lekaneng ba ts'ebeletso;
2) Nahana ka boemo ba ho sebetsa le maemo a sebetsang a motsoako o cheselitsoeng, joalo ka mocheso, kutu, ho sisinyeha, mokhathala, joalo-joalo;
3) Bakeng sa likarolo tse kholo tsa meralo, mosebetsi oa ho futhumatsa pele ho chesa pele ho tjheseletsa le kalafo ea mocheso oa morao-rao o lokela ho fokotsoa ka hohle kamoo ho ka khonehang;
4) Likarolo tse cheselitsoeng ha li sa hloka kapa li hloka feela palo e nyane ea ts'ebetso ea mochini;
5) Mosebetsi oa welding o ka fokotsoa ho fihlela bonyane;
6) Fokotsa deformation le khatello ea kelello ea mohaho o cheselitsoeng;
7) Ho bonolo ho aha le ho theha maemo a matle a ho sebetsa bakeng sa kaho;
8) Sebelisa mahlale a macha le welding e entsoeng ka mechini le e ikemetseng ka hohle kamoo ho ka khonehang ho ntlafatsa tlhahiso ea basebetsi; 9) Li-welds li bonolo ho li hlahloba ho netefatsa boleng bo kopanetsoeng.
14. Ka kopo hlalosa maemo a motheo a ho khaola khase. Na ho khaola khase ea oksijene-acetylene ho ka sebelisoa koporo? Hobaneng?
Karabo: Maemo a motheo a ho khaola khase ke:
(1) Sebaka sa mollo sa tšepe se lokela ho ba tlase ho feta ntlha ea ho qhibiliha ea tšepe.
(2) Sebaka se qhibilihisang sa oxide ea tšepe se lokela ho ba tlase ho feta ntlha ea ho qhibiliha ea tšepe ka boeona.
(3) Ha tšepe e chesa oksijene, e tlameha ho khona ho ntša mocheso o mongata.
(4) The conductivity ea mocheso oa tšepe e lokela ho ba nyenyane.
Khase ea khase ea oksijene-acetylene e ke ke ea sebelisoa ka koporo e khubelu, hobane oxide ea koporo (CuO) e hlahisa mocheso o fokolang haholo, 'me mocheso oa eona oa mocheso o motle haholo (mocheso o ke ke oa kenngoa haufi le ho phunyeha), kahoo ho khaola khase ha ho khonehe.
Nako ea poso: Nov-06-2023
