Mokhoa oa ts'ebetso ea welding ea Argon arc
Argon arc ke ts'ebetso eo ho eona matsoho a letšehali le a le letona a tsamaeang ka nako e le 'ngoe, e leng se tšoanang le ho hula li-circles ka letsoho le letšehali le ho taka li-square ka letsoho le letona bophelong ba rona ba letsatsi le letsatsi. Ka hona, ho kgothaletswa hore ba sa tsoa qala ho ithuta argon arc welding ba be le koetliso e tšoanang, e tla ba molemo ho ithuta argon arc welding.
(1) Ho fepa ka terata: ho aroloa ka terata e ka hare le ho tlatsa ka ntle.
Mohala o ka ntle oa ho tlatsa o ka sebelisoa bakeng sa priming le ho tlatsa. E sebelisa motlakase o moholo. Hlooho ea terata e tjheseletsang e ka pele ho groove. Letsoho le letšehali le penya terata ea ho cheselletsa 'me e tsoela pele ho e romela ka har'a letamo le qhibilihisitsoeng bakeng sa ho cheselletsa. Lekhalo la groove le hloka lekhalo le lenyane kapa le se nang letho.
Melemo ea eona ke bokhoni bo phahameng ba tlhahiso le tsebo e bonolo ea ts'ebetso ka lebaka la lekhalo le leholo la hona joale le le lenyenyane. Phoso ea eona ke hore haeba e sebelisoa bakeng sa ho theola fatše, hobane mosebeletsi ha a bone ho qhibiliha ha moeli o lerootho le ho matlafatsoa ha lehlakore le ka morao, ho bonolo ho hlahisa e sa kopanngoeng mme o se ke oa fumana sebopeho se nepahetseng sa reverse.
Mohala o ka hare oa ho tlatsa o ka sebelisoa feela bakeng sa ho ts'ehetsa tjheseletsa. Sebelisa monoana o motona, monoana oa index kapa monoana o bohareng oa letsoho la hao le letšehali ho hokahanya tšebetso ea ho fepa ka terata. Monoana o monyenyane le monoana oa lesale li tiisa terata ea ho tjheseletsa ho laola tsela. Mohala oa tjheseletsa o haufi le moeli o hlabang ka har'a groove 'me o qhibiliha hammoho le bohale bo hlabang Bakeng sa welding, lekhalo la groove le hlokeha ho ba le leholo ho feta bophara ba terata ea welding. Haeba e le poleiti, terata ea welding e ka kobeha hore e be arc.
Molemo oa eona ke hore hobane terata ea welding e ka lehlakoreng le leng la groove, moeli o hlabang le boemo ba ho qhibiliha ha terata ea welding bo ka bonoa ka ho hlaka, 'me matla a ka morao a ka bonoa ho tloha ponong ea mahlo, ka hona, weld fusion e ntle, 'me matlafatso a morao le ho se kopane a ka fumanoa taolong e ntle. Bothata ke hore ts'ebetso e thata, 'me motho ea chesehelang ho hlokahala hore a be le tsebo e eketsehileng ea ho sebetsa. Hobane lekhalo le leholo, molumo oa welding o tla eketseha ho latela. Lekhalo le leholo, kahoo hona joale ho tlaase, 'me katleho ea mosebetsi e lieha ho feta ea terata ea ho tlatsa ka ntle.
(2) Li-welding handles li arotsoe ka li-crank handles le mops.
Sebapana se tsukutloang ke ho hatella molomo oa tjheseletsa hanyane holim'a seam, ebe o sisinya letsoho haholo ho cheselletsa. Melemo ea eona ke hobane nozzle ea welding e hatelloa holim'a seame sa weld, 'me sesebelisoa sa welding se tsitsitse haholo nakong ea ts'ebetso, kahoo seam sa weld se sirelelitsoe hantle, boleng bo botle, ponahalo e ntle haholo, le sekhahla sa ho tšoaneleha ha sehlahisoa se phahame. . E fumana 'mala o motle haholo. Bothata ke hore ho thata ho ithuta, hobane letsoho le sisinyeha haholo, kahoo ho ke ke ha khoneha ho cheselletsa litšitiso.
Mop e bolela hore ntlha ea tjheseletsa e itshetlehile hanyenyane kapa ha e itšetlehe ka seam se weld, monoana o monyenyane kapa monoana oa lesale oa letsoho le letona le oona o itšetlehile ka kapa ha o itšetlehe ka sesebedisoa, letsoho le sisinyeha hanyenyane, 'me le hula leqheka. bakeng sa welding. Molemo oa eona ke hore e bonolo ho ithuta ebile e khona ho ikamahanya le maemo. Bothata ba eona ke hore sebopeho le boleng ha li sisinyehe hantle, haholo-holo bakeng sa ho tjheseletsa ka holim'a hlooho ntle le shaker ho nolofatsa welding. Ho thata ho fumana 'mala o loketseng le sebōpeho ha u cheselletsa tšepe e sa hloekang.
(3) Arc ignition: Arc ignition e atisa ho sebelisoa (high-frequency oscillator kapa high-frequency pulse jenereithara), 'me motlakase oa tungsten le weldment ha li kopane ho hotetsa arc. Ha ho se na arc ignition, ho sebelisoa li-arc ignition (tse sebelisoang haholo libakeng tsa kaho) ho kenngoa, haholo-holo ho kenngoa holimo holimo), koporo kapa graphite e ka behoa holim'a groove ea weldment ho otla arc, empa mokhoa ona o feta. e thata ebile e sa sebelisoe. Ka kakaretso, setorouku se bobebe se nang le terata ea welding se etsa hore weldment le electrode ea tungsten e khutsufatsoe ka ho toba 'me e khaole kapele. Ebe o hotetsa arc.
(4) Welding: Ka mor'a hore arc e chese, ho hlokahala hore u chese ka metsotsoana e 3-5 qalong ea weldment, 'me u qale ho fepa ka terata ka mor'a hore letamo le qhibilihisitsoeng le thehoe. Ha ho tjheseletsa, angle ea toche ea terata e lokela ho ba e loketseng, 'me terata ea welding e lokela ho feptjoa ka tsela e tšoanang. Toche ea tjheseletsa e lokela ho tswela pele ka thelelo, e tsubelle ka ho le letshehadi le ho le letona butle hanyenyane mahlakoreng ka bobedi, mme e potlakele hanyenyane bohareng. Ela hloko ka hloko liphetoho tsa letamo le entsoeng ka ho qhibilihisoa. Ha letamo le qhibilihisitsoeng le e-ba kholoanyane, seam se cheselletsang se ba sephara, kapa seketsoana sa tjheseletsa se fetoha concave, lebelo la ho tjheseletsa le lokela ho eketseha kapa hona jwale ho lokela ho fokotswa hape. Ha motsoako oa letamo le entsoeng ka ho qhibilihisoa o sa sebetse hantle 'me terata e ke ke ea feptjoa, hoa hlokahala ho fokotsa lebelo la ho tjheseletsa kapa ho eketsa lebelo la welding. Haeba e le tlase tjheseletsa, mahlo a lokela ho tsepamisa maikutlo ka metshetshe lerootho ka mahlakoreng a mabeli a groove, le likhutlong tsa mahlo. Leseli la peripheral le ka lehlakoreng le leng la sekoti, 'me u ele hloko phetoho ea libaka tse ling tse phahameng.
5) Ho tima arc: Haeba arc e tima ka ho toba, ho bonolo ho hlahisa shrinkage cavity. Haeba toche ea welding e na le arc starter, arc e lokela ho koaloa nako le nako kapa e lokisoe hore e be ea arc crater current e loketseng. Arc e lebisitsoe ka lehlakoreng le leng la groove, 'me ha ho na lesoba la shrinkage le thehoang. Haeba lesoba la ho honyela le hlaha, le tlameha ho belisoa pele le cheseha.
Haeba arc e le lenonyeletsong, lenonyeletso le lokela ho siloa ka bevel pele, ebe le cheselletsoa pele 10-20mm ka mor'a hore lenonyeletso le qhibilihe ka ho feletseng, ebe arc e koaloa butle-butle, 'me ha ho na sekhahla sa shrinkage se ka hlahang. Ha ho etsoa tlhahiso, hangata ho bonoa hore manonyeletso ha a hloekisoe ka har'a li-bevel, 'me nako ea welding ea manonyeletso e lelefalitsoe ka kotloloho bakeng sa manonyeletso. Ena ke tloaelo e mpe haholo. Ka tsela ena, manonyeletso a atisa ho ba concave, manonyeletso a sa kopanngoang 'me lehlakoreng le ka morao ha le kopane, e leng se tla ama ponahalo ea sebōpeho. Haeba e le motsoako o phahameng Thepa e boetse e na le tšekamelo ea ho phunyeha.
Nako ea poso: Mar-15-2023
