Litšitiso tsohle tse ka bonoang ka mahlo kapa khalase e hōlisang matla a tlaase 'me e fumaneha holim'a weld, joalo ka undercut (undercut), li-nodule tsa weld, likoti tsa arc, pores, slag inclusions, mapetsong a holim'a metsi, a sa utloahaleng. boemo ba weld, joalo-joalo li bitsoa liphoso tsa ka ntle; ha li-pores tse ka hare, li-slag inclusions, mapetsong a ka hare, ho kenella ho sa fellang, le ho kopanya ho sa phethoang ho lokelang ho fumanoa ka liteko tse senyang kapa mekhoa e khethehileng ea tlhahlobo e sa senyeheng e bitsoa liphoso tsa ka hare. Leha ho le joalo, tse tloaelehileng ka ho fetisisa ke ho hlōleha ho hloekisa slag le spatter ka mor'a ho cheselletsa le maqeba a chese.
1. Boholo ba weld ha bo finyelle litlhoko tsa litlhaloso
1.1 Phenomenon: Bophahamo ba weld bo boholo haholo kapa bo nyane haholo nakong ea tlhahlobo; kapa bophara ba weld bo pharaletse haholo kapa bo moqotetsane haholo, 'me phetoho pakeng tsa weld le thepa ea motheo ha e boreleli, bokaholimo bo thata, chese ha e makhethe ka tsela ea longitudinal le e parolang, le palo ea concave ea weld e hukung weld e kholo haholo.
Thepa ea welding ea Xinfa e na le litšobotsi tsa boleng bo holimo le theko e tlase. Ho fumana lintlha, ka kopo etela:Baetsi ba Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
1.2 Mabaka:
1.2.1 Ho otloloha ha ts'ebetso ea weld groove ho fosahetse, angle ea groove e fosahetse kapa boholo ba lekhalo la kopano ha le lekane.
1.2.2 Hona joale e kholo haholo nakong ea welding, e etsa hore electrode e qhibilihe ka potlako, e leng ho etsang hore ho be thata ho laola sebopeho sa weld. Hona joale e nyane haholo, e etsang hore eleketrode e "khomarele" ha arc ea welding e qala, e bakang li-nodule tse sa fellang kapa li-nodule tsa welding.
1.2.3 Ts'ebetso ea welder ha e na tsebo e lekaneng, mokhoa oa ho sisinyeha ha molamu ha oa nepahala, o kang o potlakile haholo kapa o lieha haholo, 'me angle ea electrode e fosahetse.
1.2.4 Ts'ebetsong ea welding ea arc e kentsoeng ka metsing, litekanyetso tsa ts'ebetso ea welding ha li khethoe ka nepo.
3. Haeba ho le kotsi hakaale, na lesea le ntse le ka robala ka mpa kapa ka lehlakore? Karabo ke: E, motho e moholo a ka shebella lesea le robetse ka lehlakore kapa ka mpeng ha le falimehile. Ho robala hantle ka mpeng ho molemo haholo bakeng sa lesea. Ka lebaka la tšabo ea hore lesea le tla khangoa ke lebese, ngaka e khothalletsa ho robala ka lehlakore, e le hore 'mele oohle oa lesea o ka ba holimo,' me hlooho e nyenyane e ka fetola tsela ho tloha ho le letšehali ho ea ho le letona le ho ea holimo.
4. Libethe tse eketsehileng le tsona li pata kotsi! Ho phaella ho lesea le quilt ea nako ea selemo, tlosa mesamo e eketsehileng, likobo, lintho tsa ho bapala tse pentiloeng, liaparo le litšila tse ling ho tloha ka betheng. Haeba lesea le pata sefahleho sa lona linthong tsena tse bonolo, ho ka etsahala hore le koahele molomo le nko, e leng se bakang bothata ba ho hema. Bethe ea lesea ha e hloke ho ba bonolo haholo, 'me khetho e ntle ka ho fetisisa ke materase a thata a lesea. Ho ba motsoali ha ho bonolo, 'me ho ba mohlokomeli ea molemo oa litlamong ho thata le ho feta. Ka bobeli li hloka ho phehella ho ithuta ka botsoali ba mahlale. Ke lakatsa eka bana ba banyenyane ba ka ba le litoro tse monate letsatsi le leng le le leng, 'me hoseng, sebelisa sello se phahameng ka ho fetisisa kapa pososelo e monate ho re "lumela hoseng" ho batsoali ba motho e mong le e mong.
1.3 Mehato ea thibelo le taolo
1.3.1 Ts'ebetso ea weld groove ho ea ka litlhoko tsa moralo le litlhaloso tsa welding, 'me u leke ho sebelisa mochini o sebetsang ho etsa hore angle ea groove le ho otloloha ha moeli oa groove li fihlelle litlhoko,' me u qobe ho sebelisa seha sa maiketsetso le kharafu ea letsoho ho sebetsa. groove. Ha u kopanya, etsa bonnete ba ho lumellana ha lekhalo la weld ho rala motheo oa ho netefatsa boleng ba welding.
1.3.2 Khetha mekhoa e nepahetseng ea li-welding ka tlhahlobo ea ts'ebetso ea welding.
1.3.3 Li-welders li tlameha ho netefatsoa pele li ka sebetsa. Li-welders tse koetlisitsoeng li na le motheo o itseng oa theory le litsebo tsa ts'ebetso.
1.3.4 Bakeng sa lera la ho qetela la li-welds tse ngata ka holim'a tjheseletsa, tlas'a boemo ba ho etsa bonnete ba ho kopanya le lera le ka tlaase, molamu oa welding o nang le hona joale o monyenyane ho feta oa hona joale oa ho tjheseletsa pakeng tsa lera le bophara bo fokolang (φ2.0mm). ~3.0mm) e lokela ho sebelisoa bakeng sa ho cheselletsa holim'a metsi. Lebelo la tjheseletsa molamu e lokela ho ba junifomo, rhythmically tsoela pele longitudinally, 'me ho etsa hore bophara bo itseng ba lateral swing, e le hore weld holim'a ka ba makhethe le ntle.
2. Undercut (ho loma nama)
2.1 Phenomenon: Ho tepella maikutlo kapa groove e qhibilihisitsoeng ke arc nakong ea welding ha e eketsoe ke tšepe e qhibilihisitsoeng mme e siea lekhalo. Ho teba haholo ho tla fokolisa matla a motsoako oa weld, ho baka khatello ea kelello sebakeng seo, 'me mapetsong a tla hlahisoa ka tlas'a undercut ka mor'a ho beleha.
2.2 Mabaka:
Lebaka le ka sehloohong ke hore hona joale welding e kholo haholo, arc e telele haholo, angle ea electrode ha e laoloe hantle, lebelo la electrode ha lea lokela, 'me bolelele ba electrode e setseng qetellong ea welding e khutšoanyane haholo. , e lebisang ho thehoeng ha undercut. Ka kakaretso ke bothata bo atileng ho cheselleng e otlolohileng, ho cheselletsa ka holimo, le ho cheselletsa ka holimo.
2.3 Mehato ea thibelo
2.3.1 Hona joale ha ea lokela ho ba khōlō haholo nakong ea welding, arc ha ea lokela ho ba nako e telele haholo kapa e khutšoanyane haholo, 'me ho lokela ho sebelisoa ka hohle kamoo ho ka khonehang.
2.3.2 Tseba sekhutlo se nepahetseng sa li-electrode le mekhoa e nang le boiphihlelo ea ho sisinyeha ha li-electrode. Ha eleketrode e sisinyeha ho ea moeling, e lokela ho ba butle hanyenyane e le hore tšepe e qhibilihisitsoeng ea electrode e tlatse bohale, 'me e lokela ho ba kapele hanyenyane bohareng.
2.3.3 Botebo ba undercut ea weld bo lokela ho ba tlase ho 0.5mm, bolelele bo lokela ho ba tlase ho 10% ea bolelele bohle ba weld, 'me bolelele bo tsoelang pele bo be ka tlase ho 10mm. Hang ha botebo kapa tlhahiso e feta mamello e ka holimo, sekoli se lokela ho hloekisoa, 'me bophara bo fokolang le mofuta o tšoanang oa electrode o lokela ho sebelisoa. Hona joale tjheseletsa e kholoanyane ho feta e tloaelehileng, 'me welding e tletse.
3. Mapetso
3.1 Phenomenon: Nakong kapa ka mor'a ho cheselletsa, mapetsong a tšepe a hlaha sebakeng sa ho cheselletsa. Li etsahala ka hare kapa ka ntle ho weld, kapa sebakeng se amehileng ke mocheso. Ho ea ka sebaka sa mapetsong, li ka aroloa ka mapheo a longitudinal, mapheo a transverse, arc crater cracks, mapetsong a metso, joalo-joalo, a ka aroloa ka mapheo a chesang, mapheo a batang le ho futhumatsa hape.
3.2 Lisosa
3.2.1 Khatello ea maikutlo e kholo e hlahisoa ka mor'a hore sebaka se amehileng ke mocheso sa weld se honyele.
3.2.2 Thepa ea motsoali e na le meaho e thata haholoanyane 'me e atisa ho ba le mapetsong ka mor'a ho pholile.
3.2.3 Ho na le hydrogen concentration e batlang e phahame ka har'a weld. Le litšila tse ling tse kotsi, joalo-joalo, li na le mapheo a batang le a chesang.
3.3 Mehato ea thibelo le taolo:
Tharollo ea mantlha ke ho felisa khatello ea maikutlo, ho sebelisa lisebelisoa tsa welding ka nepo, le ho ntlafatsa ts'ebetso ea ts'ebetso.
3.3.1 Ela hloko mokhoa oa groove oa motsoako oa welding ho felisa mapetsong a bakoang ke ho futhumatsa ho sa tšoaneng le ho pholile ha chese ka lebaka la khatello ea mocheso. Ka mohlala, ha ho tjheseletsa lipoleiti tsa tšepe tsa botenya bo fapaneng, poleiti e teteaneng ea tšepe e tlameha ho fokotsoa.
3.3.2 Khetho ea lisebelisoa e tlameha ho finyella litlhoko tsa litšoantšo tsa meralo, ho laola ka tieo mohloli oa hydrogen, ho omisa molamu oa welding pele o sebelisoa, le ho hloekisa ka hloko oli, mongobo le litšila tse ling holim'a groove.
3.3.3 Nakong ea ho tjheseletsa, khetha litekanyetso tse utloahalang tsa ho tjheseletsa ho laola mocheso o kenang pakeng tsa 800 le 3000 ℃ mocheso o pholileng ho ntlafatsa microstructure ea weld le sebaka se amehileng ke mocheso.
3.3.4 Ha mocheso oa tikoloho oa welding o le tlase 'me thepa e le tšesaane, ntle le ho eketsa mocheso oa tikoloho ea ts'ebetso, e boetse e lokela ho futhumatsoa pele ho tjheseletsa. Ka mor'a ho cheselletsa, leka ho boloka mocheso le ho pholile butle-butle 'me u etse phekolo ea mocheso oa post-weld ho felisa mapetsong a liehang a bakoang ke khatello e setseng ea weld nakong ea pholileng.
Nako ea poso: Jul-26-2024
