Thepa ea welding ea Xinfa e na le litšobotsi tsa boleng bo holimo le theko e tlase. Ho fumana lintlha, ka kopo etela:Baetsi ba Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
4. Likoti tsa Arc
Ke ntho e thellang ka tlase qetellong ea weld, e sa fokoliseng matla a weld feela, empa hape e baka mapetsong nakong ea pholileng.
4.1 Mabaka:
Haholo-holo, nako ea ho tima arc e khuts'oane haholo qetellong ea welding, kapa ea hajoale e sebelisoang ha ho tjheseletsa lipoleiti tse tšesaane e kholo haholo.
4.2 Mehato ea thibelo:
Ha weld e felile, etsa hore eleketrode e lule nako e khuts'oane kapa u etse metsamao e 'maloa e chitja. U se ke ua emisa arc ka tšohanyetso e le hore ho be le tšepe e lekaneng ho tlatsa letamo le qhibilihisitsoeng. Etsa bonnete ba hore motlakase o teng nakong ea welding. Likarolo tse kholo li ka hlomelloa ka lipoleiti tsa ho qala li-arc ho isa sekoting sa arc ho tsoa ho weldment.
5. Ho kenyelletsoa ha Slag
5.1 Phenomenon: Li-non-metallic inclusions tse kang oxides, nitrides, sulfides, phosphides, joalo-joalo li fumanoa ka weld ka tlhahlobo e sa senyeheng, ho etsa mefuta e sa tšoaneng ea libopeho tse sa tloaelehang, 'me tse tloaelehileng li na le sebōpeho sa cone, se bōpehileng joaloka nale le tse ling. slag inclusions. Li-slag inclusions ka li-welds tsa tšepe li tla fokotsa polasetiki le ho tiea ha mehaho ea tšepe, 'me li tla eketsa khatello ea kelello, e leng se etsang hore ho be le brittleness e batang le e chesang, e leng bonolo ho senya le ho senya likarolo.
5.2 Mabaka:
5.2.1 Motlakase oa tšepe ha o hloekisoe hantle, hona joale oa welding o monyenyane haholo, tšepe e qhibilihisitsoeng e tiisa ka potlako, 'me slag ha e na nako ea ho phaphamala.
5.2.2 Motsoako oa lik'hemik'hale oa tšepe ea motheo oa welding le molamu oa welding ha oa hloeka. Haeba ho na le likarolo tse ngata tse kang oksijene, naetrojene, sebabole, phosphorus, silicon, joalo-joalo ka letamo le qhibilihisitsoeng nakong ea welding, li-non-metallic slag inclusions li thehoa habonolo.
5.2.3 The welder ha e na tsebo ea ho sebetsa 'me mokhoa oa ho tsamaisa molamu o fosahetse, e le hore slag le tšepe e qhibilihisitsoeng li kopane le ho arohana, e leng se sitisang slag ho phaphamala.
5.2.4 Sekhahla sa weld groove se senyenyane, seaparo sa li-welding rod se oa likotoana 'me ha se qhibilihe ke arc; nakong ea li-welding tse ngata, slag ha e hloekisoe hantle, 'me slag ha e tlosoe ka nako nakong ea ts'ebetso, e leng lisosa tsohle tsa ho kenngoa ha slag.
5.3 Mehato ea thibelo le taolo
5.3.1 Sebelisa lithupa tsa welding tse nang le ts'ebetso e ntle feela ea ts'ebetso ea welding, 'me tšepe e cheselitsoeng e tlameha ho finyella litlhoko tsa litokomane tsa moralo.
5.3.2 Khetha mekhoa e loketseng ea ho tjheseletsa ka mokhoa oa tlhahlobo ea ts'ebetso ea welding. Ela hloko ho hloekisa groove ea welding le moeli oa moeli. The welding rod groove ha ea lokela ho ba nyane haholo. Bakeng sa li-welds tse nang le mefuta e mengata, slag ea welding ea karolo e 'ngoe le e' ngoe ea li-welds e tlameha ho tlosoa ka hloko.
5.3.3 Ha u sebelisa li-electrode tse nang le asiti, slag e tlameha ho ba ka mor'a letamo le qhibilihisitsoeng; ha u sebelisa li-electrode tsa alkaline ho tjheseletsa li-angles tse otlolohileng, ntle le ho khetha ka nepo hona joale, ho tlameha ho sebelisoe welding e khuts'oane ea arc. Ka nako e ts'oanang, electrode e lokela ho sisinyeha ka nepo ho etsa hore electrode e tsohe ka mokhoa o nepahetseng e le hore slag e phaphametse holimo.
5.3.4 Sebelisa preheating pele ho tjheseletsa, futhumatsang nakong tjheseletsa, le insulation ka mor'a hore tjheseletsa ho etsa hore ho pholile butle ho fokotsa slag inclusions.
6. Porosity
6.1 Phenomenon: Khase e kenngoeng ka tšepe e qhibilihisitsoeng nakong ea ts'ebetso ea ho cheselletsa ha e na nako ea ho ntšoa ka letamong le qhibilihisitsoeng pele e pholile, 'me e sala ka har'a cheseletso ho etsa masoba. Ho ea ka sebaka sa li-pores, li ka aroloa ka hare le ka ntle; ho latela kabo le sebopeho sa liphoso tsa pore, ho ba teng ha li-pores ka weld ho tla fokotsa matla a weld, hape ho hlahise khatello ea maikutlo, ho eketsa brittleness ea mocheso o tlase, tšekamelo ea ho phatloha ha mocheso, joalo-joalo.
6.2 Mabaka
6.2.1 Boleng ba molamu oa welding ka boeona bo futsanehile, molamu oa welding o mongobo 'me ha o omisitsoe ho latela litlhoko tse boletsoeng; sekoaelo sa molamu oa welding se senyehile kapa sea ebola; motheo oa tjheseletsa o rusitse, jj.
6.2.2 Ho na le khase e setseng nakong ea ho qhibiliha ha thepa ea motsoali; molamu oa ho cheselletsa le oaldment li silafalitsoe ke litšila tse kang mafome le oli, 'me nakong ea ts'ebetso ea ho cheselletsa, khase e hlahisoa ka lebaka la mocheso o phahameng oa gasification.
6.2.3 The welder ha a na tsebo ea theknoloji ea ts'ebetso, kapa ha a bone hantle 'me ha a khone ho khetholla pakeng tsa tšepe e qhibilihisitsoeng le ho roala, e le hore khase ea ho roala e kopane le tharollo ea tšepe. Mohala oa tjheseletsa o moholo haholo, o etsa hore molamu oa welding o be khubelu le ho fokotsa ts'ireletso; bolelele ba arc bo telele haholo; matla a motlakase a fetoha haholo, a etsa hore arc e chese ka mokhoa o sa tsitsang, joalo-joalo.
6.3 Mehato ea thibelo le taolo
6.3.1 Khetha lithupa tse tšoanelehang tsa ho tjheseletsa, 'me u se ke ua sebelisa lithupa tsa welding tse nang le liphahlo tse phatlohileng, tse peeled, tse senyehileng, tse sa tebang kapa tse mafome haholo. Hloekisa matheba a oli le mafome a mafome haufi le weld le holim'a molamu oa welding.
6.3.2 Khetha motlakase o loketseng 'me u laole lebelo la tjheseletsa. Preheat workpiece pele ho tjheseletsa. Ha welding e felile kapa e emisoa, arc e lokela ho tlosoa butle-butle, e leng ho loketseng ho fokotsa lebelo la ho pholisa la letamo le qhibilihisitsoeng le ho tsoa ha khase ka letamong le entsoeng ka ho qhibilihisoa, ho qoba ho hlaha ha bokooa ba pore.
6.3.3 Fokotsa mongobo oa sebaka sa ts'ebetso ea welding le ho eketsa mocheso oa tikoloho ea ts'ebetso. Ha o cheseletsa ka ntle, haeba lebelo la moea le fihla ho 8m/s, pula, phoka, lehloa, joalo-joalo, mehato e sebetsang e kang li- windbreaks le canopies e lokela ho nkoa pele ho ts'ebetso ea ho cheselletsa.
7. Ho hloleha ho hloekisa spatter le welding slag ka mor'a ho tjheseletsa
7.1 Phenomenon: Ena ke bothata bo atileng haholo, bo sa bonahaleng feela empa hape bo kotsi haholo. Fusible spatter e tla eketsa sebopeho se thata sa bokaholimo ba lintho tse bonahalang, 'me ho bonolo ho hlahisa mefokolo e kang ho thatafala le kutu ea lehae.
7.2 Mabaka
7.2.1 Letlalo la moriana oa thepa ea ho cheselletsa le mongobo 'me le senyeha nakong ea polokelo, kapa molamu o khethiloeng oa welding ha o lumellane le thepa ea motsoali.
7.2.2 Khetho ea lisebelisoa tsa ho tjheseletsa ha e finyelle litlhoko, lisebelisoa tsa ho tjheseletsa tsa AC le DC ha li lumellane le lisebelisoa tsa welding, mokhoa oa ho kopanya polarity oa mohala oa bobeli oa welding o fosahetse, hona joale oa welding o moholo, moeli oa weld groove o fosahetse. e silafalitsoe ke lithōle le matheba a oli, 'me tikoloho ea ho cheselletsa ha e finyelle litlhoko tsa ho cheselletsa.
7.2.3 Mokhanni ha a na litsebo 'me ha a sebetse le ho sireletsa ho latela melaoana.
7.3 Mehato ea thibelo le taolo
7.3.1 Khetha thepa e loketseng ea ho tjheseletsa ho ya ka thepa ya motswadi wa welding.
7.3.2 Molamu oa tjheseletsa o tlameha ho ba le thepa ea ho omisa le ea mocheso o sa khaotseng, 'me ho tlameha ho ba le dehumidifier le air conditioner ka kamoreng ea ho omisa, e seng ka tlase ho 300mm ho tloha fatše le leboteng. Theha mokhoa oa ho amohela, ho romela, ho sebelisa le ho boloka lithupa tsa welding (haholo-holo bakeng sa likepe tsa khatello).
7.3.3 Hloekisa ntlha ea tjheseletso ho tlosa mongobo, matheba a oli le mafome litholeng. Nakong ea lipula tsa mariha, ho hahoa lephephe la tšireletso ho netefatsa tikoloho ea ho cheseletsa.
7.3.4 Pele ho tjheseletsa litšepe tse se nang ferrous le tšepe e sa hloekang, litlolo tse sireletsang li ka sebelisoa ho lisebelisoa tsa motsoali mahlakoreng ka bobeli a ts'ireletso bakeng sa tšireletso. U ka boela ua khetha lithupa tsa welding, lithupa tse tšesaane tse koahetsoeng ka tšepe le tšireletso ea argon ho felisa spatter le ho fokotsa slag.
7.3.5 Ts'ebetso ea welding e hloka ho hloekisoa ka nako ea slag le ts'ireletso.
8. Arc lebadi
8.1 Phenomenon: Ka lebaka la ts'ebetso e sa tsotelleng, molamu oa welding kapa sesebelisoa sa welding se ikopanya le weldment, kapa terata ea fatše e ikopanya le sesebelisoa sa mosebetsi hampe, e baka arc ka nako e khuts'oane, e siea leqeba la arc holim'a sebaka sa mosebetsi.
8.2 Lebaka: Mokhanni oa welding ea motlakase ha a tsotelle ebile ha a nke mehato ea ho itšireletsa le ho boloka lisebelisoa.
8.3 Mehato ea ho thibela: Lichelete li lokela ho lula li lekola hore na terata ea sebapi le terata e fatše e sebelisoa, 'me li phuthe ka nako haeba li senyehile. Mohala oa fatše o lokela ho kenngoa ka thata le ka botšepehi. U se ke ua qala arc ka ntle ho weld ha u cheselletsa. Setlapa sa welding se lokela ho beoa se le ka thoko ho thepa ea motsoali kapa se fanyehoe ka nepo. Khaola phepelo ea motlakase ka nako ha e sa chese. Haeba li-arc scratches li fumanoa, li tlameha ho belisoa ka lebili la ho sila la motlakase ka nako. Hobane ho li-workpieces tse nang le litlhoko tsa ho hanyetsa kutu tse kang tšepe e sa hloekang, maqeba a arc e tla fetoha sebaka sa ho qala ho senya le ho fokotsa ts'ebetso ea thepa.
9. Weld mabali
9.1 Phenomenon: Ho hloleha ho hloekisa maqeba a weld ka mor'a ho tjheseletsa ho tla ama boleng ba macroscopic ea thepa, 'me ho se sebetse hantle ho tla baka le mapetsong a holim'a metsi.
9.2 Lebaka: Nakong ea tlhahiso le ho kenya lisebelisoa tse sa tloaelehang, lisebelisoa tsa welding tsa boemo li bakoa ha li tlosoa ka mor'a hore li phethoe.
9.3 Mehato ea thibelo: Lisebelisoa tsa ho phahamisa tse sebelisoang nakong ea kopano li lokela ho bentšoa ka lebili le silang hore li tlosoe ka thepa ea motsoali ka mor'a ho tlosoa. U se ke ua sebelisa sledgehammer ho tlosa lisebelisoa ho qoba ho senya thepa ea motsoali. Likoti le li-arc tse tebileng haholo nakong ea ho tjheseletsa ka motlakase li lokela ho lokisoa le ho belisoa ka lebili le silang hore li hlatsoe ka thepa ea motsoali. Hafeela u ela hloko nakong ea ts'ebetso, sekoli sena se ka felisoa.
10. Ho kenella ho sa fellang
10.1 Phenomenon: Nakong ea weld, motso oa weld ha o kopane ka ho feletseng le thepa ea motsoali kapa thepa ea motsoali mme thepa ea motsoali ha e tsoe ka mokhoa o sa fellang. Bothata bona bo bitsoa ho kenella ho sa fellang kapa ho kopanngoa ho sa fellang. E fokotsa thepa ea mechine ea motsoako 'me e tla baka khatello ea kelello le mapetsong sebakeng sena. Ka welding, weld leha e le efe ha e lumelloe ho ba le ho kenella ho sa fellang.
10.2 Lisosa
10.2.1 Groove ha e sebetsoe ho ea ka melao ea tsamaiso, botenya ba bohale bo bobebe bo boholo haholo, 'me angle ea groove kapa lekhalo la kopano e nyenyane haholo.
10.2.2 Ha ho cheseha ka mahlakoreng a mabeli, motso o ka morao ha o hloekisoe ka ho feletseng kapa mahlakoreng a groove le interlayer weld ha a hloekisoe, e le hore li-oxides, slag, joalo-joalo li sitise ho kopana ho feletseng pakeng tsa tšepe.
10.2.3 Motho ea chesellang ha a na tsebo ea ho sebetsa. Ka mohlala, ha motlakase oa welding o le moholo haholo, thepa ea motheo ha e e-s'o qhibilihe, empa molamu oa welding o qhibilihile, e le hore thepa ea motheo le molamu oa ho cheselletsa tšepe e kentsoeng ha e kopane hammoho; ha motlakase o le monyenyane haholo; lebelo la molamu oa welding le potlakile haholo, thepa ea motheo le tšepe e kentsoeng ea tšepe e ke ke ea kopanngoa hantle; ts'ebetsong, lehlakoreng la molamu oa welding ha lea nepahala, ho qhibiliha ho na le leeme ka lehlakoreng le leng, kapa ketsahalo ea ho fofa nakong ea welding e tla etsahala, e leng ho tla etsa hore ho se ke ha e-ba le ho kenella ho sa phethoang moo arc e ke keng ea sebetsa.
10.3 Mehato ea thibelo
10.3.1 Ts'ebetso le ho bokella lekhalo ho latela boholo ba groove bo boletsoeng setšoantšong sa moralo kapa maemo a boletsoeng.
Nako ea poso: Jul-28-2024
