Maemong a mangata, lisebelisoa tsa lithunya tsa MIG e ka 'na ea e-ba mohopolo oa morao-rao ts'ebetsong ea ho cheselletsa, kaha ho ameha ka lisebelisoa, ho phalla ha mosebetsi, moralo oa likarolo le ho feta ho laola tlhokomelo ea basebetsi ba li-welding, batsamaisi le ba bang ba amehang mosebetsing. Leha ho le joalo, likarolo tsena - haholo-holo malebela a ho ikopanya - li ka ba le tšusumetso e kholo ts'ebetsong ea welding.
Ts'ebetsong ea welding ea MIG, ntlha ea ho ikopanya e na le boikarabelo ba ho fetisetsa mochine oa ho tjheseletsa ho terata ha o feta ka har'a bore, ho theha arc. Ha e le hantle, terata e lokela ho phunyeletsa ka mokhoa o fokolang ha o ntse o tšoara motlakase. Boemo ba ntlha ea ho kopana ka har'a molomo, e bitsoang "recess" ea ho kopana, ke ea bohlokoa joalo. E ka susumetsa boleng, tlhahiso le litšenyehelo ts'ebetsong ea welding. E ka boela ea ama nako e sebelisoang ho etsa mesebetsi e sa eketsoeng ka boleng, joalo ka ho sila kapa ho qhomisa likarolo tse sa thuseng ho kenya tšebetsong kakaretso kapa phaello.
Nako e nepahetseng ea ho phomola e fapana ho latela ts'ebeliso. Hobane terata e nyane e khomarelang hangata e etsa hore ho be le arc e tsitsitseng haholoanyane le ho kenella ha motlakase o tlase, bolelele bo nepahetseng ka ho fetesisa ba terata hangata ke bona bo khuts'oane ka ho fetesisa bo lumelletsoeng ts'ebelisong.
Tšusumetso ho boleng ba weld
Nako ea phomolo ea puisano e ama lintlha tse 'maloa tse ka amang boleng ba weld. Mohlala, katoloso ea li-stickout kapa li-electrode (bolelele ba terata lipakeng tsa ntlha ea ho ikopanya le sebaka sa mosebetsi) bo fapana ho ea ka khefu ea ntlha ea ho ikopanya - haholo-holo, ha khefu ea ntlha ea ho kopana e le kholoanyane, ha mohala o ema nako e telele. Ha terata e ntse e eketseha, motlakase oa eketseha 'me amperage ea fokotseha. Ha sena se etsahala, arc e ka 'na ea senyeha, ea baka spatter e feteletseng, arc wander, taolo e mpe ea mocheso holim'a litšepe tse tšesaane le ho tsamaea butle ka lebelo.
Recess tip tip e boetse e ama mocheso o khanyang o tsoang ho welding arc. Ho bokellana ha mocheso ho lebisa ho keketseho ea ho hanyetsa motlakase ho lisebelisoa tse ka pele, e leng ho fokotsang bokhoni ba ntlha ea ho kopana ho fetisa motlakase ho ea ho terata. Ts'ebetso ena e mpe e ka baka ho kenella ho sa lekaneng, spatter le mathata a mang a ka etsang hore ho be le weld e sa amoheleheng kapa ho lebisa ho rework.
Hape, mocheso o mongata haholo ka kakaretso o fokotsa bophelo bo sebetsang ba ntlha ea ho ikopanya. Sephetho ke litšenyehelo tse ngata tse ka sebelisoang ka kakaretso le ho fokotsa nako e ngata bakeng sa phetoho ea lintlha tsa puisano. Hobane mosebetsi e batla e le litšenyehelo tse kholo ka ho fetisisa ts'ebetsong ea ho cheselletsa, nako eo ea ho theoha e ka eketsa ho eketseha ho sa hlokahaleng ha litšenyehelo tsa tlhahiso.
Ntho e 'ngoe ea bohlokoa e anngoeng ke khefu ea ho ikopanya ke ho sireletsa khase. Ha lekhalo la ntlha ea khokahanyo le beha molomo hole hole le arc le weld puddle, sebaka seo ho chesehelang ho sona ho ka hlaseloa habonolo ke moea o ka sitisang kapa oa tlosa khase e sireletsang. Tšireletso e fokolang ea khase e sireletsang e lebisa ho porosity, spatter le ho se kenelle ho lekaneng.
Bakeng sa mabaka ana kaofela, ho bohlokoa ho sebelisa nako ea phomolo e nepahetseng bakeng sa kopo. Litlhahiso tse ling lia latela.
Setšoantšo sa 1: Nako e nepahetseng ea ho ikopanya le keletso e fapana ho ea ka kopo. Kamehla buisana le likhothaletso tsa moetsi ho fumana nako ea phomolo e nepahetseng ea malebela bakeng sa mosebetsi.
Mefuta ea khefu ea likeletso tsa puisano
The diffuser, ntlha le nozzle ke likarolo tse tharo tsa mantlha tse kenyelletsang lisebelisoa tsa lithunya tsa MIG. Diffuser e ikamahanya ka ho toba molaleng oa sethunya ebe e tsamaisa motlakase ho ea ntlheng ea ho kopana ebe e lebisa khase ka molomong. Ntlheng e hokahana le diffuser ebe e fetisetsa hona joale terateng ha e ntse e e tataisa ho pholletsa le nko le ho puddle ea weld. Nozzle e khomarela sephalli 'me e thusa ho boloka khase e sireletsang e tsepame holim'a arc ea welding le puddle. Karolo ka 'ngoe e bapala karolo ea bohlokoa ho boleng ba weld ka kakaretso.
Mefuta e 'meli ea li-recess tsa ho ikopanya e fumaneha ka lisebelisoa tsa lithunya tsa MIG: tse tsitsitseng kapa tse ka fetoloang. Hobane sebaka sa phomolo se feto-fetohang se ka fetoleloa ho mefuta e fapaneng ea botebo le katoloso, ba na le monyetla oa ho khona ho fihlela litlhoko tsa phomolo tsa lits'ebetso le lits'ebetso tse fapaneng. Leha ho le joalo, li boetse li eketsa monyetla oa liphoso tsa batho, kaha li-welding li li lokisa ka ho tsamaisa boemo ba molomo oa molomo kapa ka mochine oa ho notlela o tiisang ntlha ea ho ikopanya nakong ea phomolo.
Ho thibela phapang, lik'hamphani tse ling li khetha malebela a nako e tsitsitseng e le mokhoa oa ho etsa bonnete ba ho ts'oana ha weld le ho fihlela sephetho se ts'oanang ho tloha ho opereishene e le 'ngoe ho ea ho e latelang. Malebela a tsitsitseng a ho phomola a tloaelehile lits'ebetsong tsa li-welding tse ikemetseng moo sebaka sa ntlha se tsitsitseng se leng bohlokoa.
Baetsi ba fapaneng ba etsa lintho tse sebelisoang ho amohela mefuta e fapaneng ea botebo ba nako ea ho kopana, eo hangata e tlohang ho 1⁄4-inch ho ea ho 1⁄8-inch extension.
Ho khetha sebaka se nepahetseng
Nako e nepahetseng ea ho phomola e fapana ho latela ts'ebeliso. Molao o motle o lokelang ho nahanoa o tlas'a maemo a mangata, ha nako e ntse e eketseha, phomolo le eona e lokela ho eketseha. Hape hobane terata e nyane haholo e etsa hore ho be le arc e tsitsitseng haholoanyane le ho kenella ha motlakase o tlase, bolelele ba terata e ntle ka ho fetesisa hangata ke bona bo bokhuts'oane ka ho fetesisa bo lumelletsoeng ts'ebelisong. Litataiso ke tsena, ka tlase. Hape, sheba setšoantšo sa 1 bakeng sa lintlha tse ling.
1. Bakeng sa welding ea pulsed, mekhoa ea phetisetso ea spray le lisebelisoa tse ling tse kholo ho feta li-amps tse 200, ho kgothaletswa hore motho a kopane le 1/8 inch kapa 1/4 inch.
2.Bakeng sa lits'ebetso tse nang le maqhubu a phahameng, joalo ka tse kopanyang litšepe tse teteaneng tse nang le terata e nang le bophara bo boholo kapa terata e nang le methapo ea tšepe e nang le ts'ebetso ea phetisetso ea li-spray, ntlha ea ho ikopanya le eona e ka thusa ho boloka ntlha ea ho ikopanya hole le mocheso o phahameng oa arc. Ho sebelisa terata e telele bakeng sa lits'ebetso tsena ho thusa ho fokotsa ketsahalo ea ho chesa (moo terata e qhibilihang ebe e ts'oara ho fihla ntlheng ea ho ikopanya) le spatter, e thusang ho lelefatsa bophelo ba lintlha le ho fokotsa litšenyehelo tse ka sebelisoang.
3.Ha u sebelisa mokhoa oa phetisetso ea potoloho e khuts'oane kapa welding ea pulse e tlase, hangata ho khothaletsoa hore ho be le ntlha ea ho kopana e nang le mohala o ka bang 1⁄4 inch. Bolelele bo batlang bo le bokhutšoane ba stickout bo lumella phetisetso ea potoloho e khuts'oane ho lisebelisoa tse tšesaane tsa weld ntle le ho ipeha kotsing ea ho cha kapa ho soahlamana le ka spatter e tlase.
4.Malebela a atolositsoeng a ho ikopanya hangata a boloketsoe palo e fokolang haholo ea likopo tse khutšoane tse nang le litlhophiso tse kopaneng tse thata ho fihlella, joalo ka manonyeletso a tebileng le a moqotetsane a V-groove ho welding ea pipe.
Lintlha tsena li ka thusa ka khetho, empa kamehla buisana le litlhahiso tsa moetsi ho fumana hore na ke nako efe ea phomolo e nepahetseng bakeng sa mosebetsi. Hopola, boemo bo nepahetseng bo ka fokotsa monyetla oa ho fafatsa ka mokhoa o feteletseng, porosity, ho kena ho sa lekaneng, ho chesa kapa ho senya thepa e nyenyane, le tse ling. Ho feta moo, ha k'hamphani e lemoha phomolo ea puisano e le sesosa sa mathata a joalo, e ka thusa ho felisa mathata a jang nako le a theko e boima kapa a morao-rao a kang ho sebetsa hape.
Lintlha tse ling: Khetha malebela a boleng
Hobane malebela a ho ikopanya ke ntlha ea bohlokoa ho phetheleng litšepe tsa boleng le ho fokotsa nako, ho bohlokoa ho khetha keletso ea boleng bo holimo. Le hoja lihlahisoa tsena li ka bitsa chelete e ngata ho feta lihlahisoa tsa boemo bo tlaase, li fana ka boleng ba nako e telele ka ho lelefatsa nako ea bophelo le ho fokotsa nako ea ho fokotsa nako ea phetoho. Ntle le moo, malebela a boleng bo holimo a ka 'na a etsoa ho tsoa ho li-alloys tse ntlafalitsoeng tsa koporo' me hangata li entsoe ka mochini ho mamella mamello ea mochini, ho theha khokahano e betere ea mocheso le motlakase ho fokotsa ho hatelloa ha mocheso le ho hanyetsa motlakase. Lisebelisoa tsa boleng bo holimo hangata li na le setsi se boreleli, se bakang khohlano e fokolang ha terata e ntse e feta. Seo se bolela ho fepa ka terata ho sa tsitsang, le mathata a fokolang a ka bang teng. Malebela a boleng bo phahameng a ho ikopanya le ona a ka thusa ho fokotsa ho chesa le ho thusa ho thibela arc e sa tsitsang e bakoang ke ho se tsitse ha motlakase.
Nako ea poso: Jan-01-2023
