1. Rekoto ea pele ea seipone tjheseletsa
Mirror welding ke theknoloji ea ts'ebetso ea welding e ipapisitseng le molao-motheo oa ho nahana ka seiponeng mme e sebelisa pono e thusitsoeng ke seipone ho laola ts'ebetso ea ts'ebetso ea welding. E sebelisoa haholo-holo bakeng sa ho cheselletsa li-welds tse ke keng tsa hlokomeloa ka ho toba ka lebaka la boemo bo moqotetsane.
Thepa ea welding ea Xinfa e na le litšobotsi tsa boleng bo holimo le theko e tlase. Ho fumana lintlha, ka kopo etela:Baetsi ba Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Boemo bo tsitsitseng ba seipone ka kakaretso bo na le litlhoko tse peli. Ntlha ea pele, e tlameha ho ba e loketseng hore mahlo a hlobotse a shebe boemo ba letamo le qhibilihisitsoeng ka ho bonahatsa seipone. Ea bobeli, ha ea lokela ho ama boemo ba sethunya sa welding sa argon arc le ho tsamaea le ho tsokotsa ha sethunya sa welding nakong ea ts'ebetso ea welding. Sebaka se pakeng tsa seipone le seam weld Sebaka se lekanyelitsoeng sa mela ea tube se lokisoa ho latela sebaka.
2. Ho itokisa pele ho tjheseletsa
(1) Lekhalo la ho cheselletsa letheba le lokela ho laoloa ka thata, ka kakaretso 2.5 ~ 3.0 mm. Sebaka sa ho tjheseletsa seam se lokela ho ba ka pele ho phala.
(2) Ho beoa ha lense: Beha lense sebakeng seo ho tjheseletsa ho qalang ka tsela e emeng, mme o sebedise sethunya sa welding ho etsisa tselana nakong ya welding ho lokisa bohole le angle ya lense e le hore lense e be maemong a matle ka ho fetisisa. chebollo ya welding.
(3) Sheba hore sekhahla sa phallo ea khase ea argon ka kakaretso ke 8 ~ 9 L / min, bolelele ba katoloso ea li-electrode tsa tungsten ke 3 ~ 4 mm, 'me sekhahla sa arc sa terata ea welding se lokiselitsoe esale pele.
3. Analysis ea mathata a seiponeng tjheseletsa
(1) Ho etsa litšoantšo ka seiponeng ke setšoantšo se bonahatsang maikutlo. Nakong ea ts'ebetso ea ho cheselletsa, ts'ebetso e bonoang ke welder ka tataiso ea radial ea molomo oa pipe e fapane le tataiso ea sebele. Nakong ea ts'ebetso ea welding, ho bonolo ho fepa terata ho letamo le qhibilihisitsoeng ka seiponeng. , e amang welding e tloaelehileng.
Ka hona, ho sisinyeha ha arc ea welding le metsamao ea ho tlatsa terata ho thata ho lumellana, ho tsitsisa, le ho hokahanngoa, e leng ho ka etsang hore arc e be telele haholo, tungsten e ka hatelloa, ho tlatsoa ha terata ho sa lekana, pheletsong ya terata ya tjheseletsa ho thulana le eleketrode ya tungsten.
(2) The lateral swing le motsamao oa tjheseletsa arc ha e tenyetsehe ka ho lekaneng, e leng ho ka lebisang habonolo ho kenella ho sa phethoeng ha motso, concavity, ho hloka fusion, undercutting, le ho thehoa hampe. Haeba lebelo la ho cheselletsa le lieha haholo, likoli tse kang li-pores li ka hlaha habonolo.
(3) Ha u sheba letamo le entsoeng ka ho qhibilihisoa ka seiponeng, khanya ea khanya ea arc e matla haholo ’me ho thata ho bona lere la tungsten ka ho hlaka. Ha u fepa terata, ho bonolo ho etsa hore terata ea welding e thulane le molamu oa tungsten, ho senya ntlha ea molamu oa tungsten, ho ama botsitso ba arc, le ho baka habonolo liphoso tse kang ho kenngoa ha tungsten. .
(4) The weld seam e bonoang ka seiponeng ke setšoantšo se bataletseng. Phello ea likarolo tse tharo tsa seam ea weld ka seiponeng ha e matla, 'me litšoantšo tsa seipone tsa leseli la arc le letamo le qhibilihisitsoeng li behiloe holimo. Leseli la arc le matla haholo, 'me ho thata ho khetholla ka ho hlaka letamo le entsoeng ka ho qhibilihisoa, kahoo seam weld Taolo ea botenya le ho otloloha e tla ama ka ho toba boleng ba sebopeho sa seam sa welding.
4. Seipone tjheseletsa tshebetso mokhoa
(1) Ho tjheseletsa lera la motheo
a.Mokhoa oa terata o ka hare
Beha sethunya sa ho tjheseletsa sebakeng seo ho tjheseletsa ho qala ho otla arc, 'me u tsamaise terata ea welding ka lekhalo la groove ka pele ho ea sebakeng se tukang sa arc ka morao. Ela hloko sebopeho sa motso ka leihlo le hlobotseng, hape u shebe arc e tukang le ponahalo e hlahang ka har'a lense nako le nako. . Sebelisa mokhoa oa "tse peli tse liehang le tse le 'ngoe tse potlakileng" ho sebelisa sethunya sa tjheseletsa.
Laola botenya ba lera la motheo ho 2.5 ~ 3.0 mm. Weld ho tloha 6 hora ho 9:00, 'me joale weld ho tloha 6 hora ho 3:00. Tlatsa welding ea base ho latela tatellano e bontšitsoeng setšoantšong sa 2.
b.Mokhoa oa silika oa kantle
Pele, lokisetsa arc bakeng sa palo ea tjheseletsa terata, ka nako eo lokisa tjheseletsa sethunya molomo ka phala weld sefaha ka angle 60 °, qala arc, 'me ela hloko terata fepa boemo ba arc le ho qhibilihisoa letamo. ka lense.
Mohala o ka feptjoa kamehla kapa ka tšitiso ea arc. Pontšo ea lense e ka khelosa ts'ebetso habonolo: ho etsa mohlala, ho thata ho khetholla pakeng tsa terata ea tjheseletsa le terata ea welding e bonts'itsoeng ka lenseng, e ka lebisang ho fepelong e sa lekaneng ea terata, mocheso o feteletseng oa letamo le ho senya tungsten. Haholo-holo, bokooa bo kang li-pores le depressions bo hlaha.
Ka hona, ts'ebetso ke ho inehela ho bonahatsa seiponeng, 'me ka hloko u hoke lekhalo la arc terata ea welding ka har'a groove ho fepa terata ka mokhoa o ts'oanang. Sethunya sa welding se sebelisoa ka mokhoa oa "tse peli tse liehang le tse le 'ngoe ka potlako",' me angle ea sethunya sa welding e lokisoa ho ea ka arc ka lense.
Qoba ho sekamisetsa sethunya sa welding haholo, ho etsa hore arc e be telele haholo mme lera la motheo le be le teteaneng haholo, ho thibela mefokolo e kang ho kenella ho sa phetheheng. Ha welding e pakeng tsa hora ea 8 le ea 9, karolo ea arc ea sebele e ka bonoa, 'me ts'ebetso e ka kopanngoa le boemo ba sebele le bokaholimo ba seipone.
Tlatsa 1/4 ea peipi molomo tjheseletsa 'me joale qala seipone welding ea 1/4 e 'ngoe ea weld. Lenonyeletso sebakeng sa hora ea 6 ke e 'ngoe ea ts'ebetso ea bohlokoa ea ho cheselletsa seiponeng,' me liphoso li ka etsahala haholo nakong ea ts'ebetso ea reverse.
Nakong ea ts'ebetso, ho netefatsa boleng ba motsoako, arc e lokela ho hotetsoa hoo e ka bang 8 ~ 10 mm ea weld e ka pele ea motsoako, 'me joale arc e lokela ho tlisoa butle-butle ho kopane ea weld e ka pele ka hora ea 6. . Ha letamo le qhibilihisitsoeng le thehoa lenonyello Ebe u eketsa terata ea welding bakeng sa ts'ebetso e tloaelehileng ea seipone.
Qetellong, tlatsa tjheseletsa ea primer ka lehlakoreng le ka pele (o se nang seipone welding) ho ea ka tatellano ho Setšoantšo sa 2, 'me ho tiisa ho phethiloe.
(2) Sekoahelo tjheseletsa lera
1) Tlhahlobo ea mathata
Hobane boemo ba tjheseletsa ka seiponeng bo fapane le ba ntho ea sebele, ho bonolo ho baka li-undercuts, metse e sa tsitsang ea li-grooves, likarolo tse ka hare tse sa tsitsang, li-pores, kapa ho senya electrode ea tungsten nakong ea ts'ebetso.
2) Ho koahela litlhoko tsa ts'ebetso ea welding
Pele ho tjheseletsa, tsela ea sethunya sa ho tjheseletsa e tlameha ho etsisoa, 'me angle ea lense le arc curvature ea palo e lokiselitsoeng pele ea terata ea welding e tlameha ho fetoloa.
Nakong ea ts'ebetso ea ho tjheseletsa, o lokela ho qala ka ho hokahanya molomo oa sethunya sa welding sebakeng sa 6 hora ea groove ka lehlakoreng la 60 ° bakeng sa ho futhumatsa arc. Ka mor'a ho futhumatsa pele, ka khanya ea leseli la arc, eketsa terata ea welding ea pele ho tloha lehlakoreng la phala ho ea sebakeng se tukang sa arc ka lense. Boemo, terata ea phepelo. Mokhoa o motle oa ho fepa terata ke ho hokela terata ea welding e nang le arc curvature ho seam ea tjheseletsa ea phala, butle-butle fepa terata ka mokhoa o tsoelang pele le ka ho lekana ka har'a letamo le qhibilihisitsoeng, 'me u shebelle kholo ea moeli oa seam le phetoho ea marotholi a qhibidihileng ka lenseng. ts'ebetso le bolelele ba arc ea ntlha ea elektrode ea tungsten,
Ho ea ka mokhoa oa ho tjheseletsa "tse peli tse liehang le tse le 'ngoe tse potlakileng", fetela sebakeng sa hora ea 9 ka seiponeng ho tlatsa sekoahelo sa 1/4 sekoahelo holim'a tjheseletsa le ho tima arc. Ebe u tsamaisa lense ho e 'ngoe ea 1/4 ea weld e ka morao bakeng sa tokiso le tokiso ea papiso ea trajectory. Ts'ebetso e sa nepahalang ea sehokelo ho lintlha tse 6 le eona e tla baka mefokolo ea welding, 'me ke karolo e teteaneng moo liphoso li etsahalang.
Ho molemo ho qala ho futhumatsa arc ka pele weld ka hora ea 6. Ha lenonyeletso le qhibiliha ka har'a letamo le qhibilihisitsoeng, eketsa terata ea ho tjheseletsa ho etsa ts'ebetso e tloaelehileng ea seipone. Ela hloko boemo ba ho qhibiliha ha moeli 'me u latele mokhoa oa pele oa 1/4. Sebetsa ho fihlela arc e tima ka hora ea 3 ebe e emisa.
Ebe tjheseletsa karolo e tjhesetswang ho ya ka mekgwa e tlwaelehileng ho tlatsa sekwahelo lera tjheseletsa phala eohle.
5. Litlhokomelo
① Tsebo ea ho beha seipone e bohlokoa haholo. Ha lense e le hole ho tloha nthong ea 'nete kapa e sa bapane haholo le ntho ea nnete, ho nepahala ha ts'ebetso ho tla ba teng;
②Ha lense le ntho li le hole ho tsoa ho opareitara, ts'ebetso e tla ba thata le ho feta;
③ Lekhalo pakeng tsa likarolo tse peli le tlameha ho laoloa ka thata, lehlakoreng la sethunya sa ho tjheseletsa se lokela ho ba se loketseng, ho tjheseletsa ho lokela ho ba ka tatellano, mme maikutlo a ho eketsa terata ka seiponeng a tlameha ho hlaka.
Nako ea poso: Nov-06-2023
