Mehaho ea bohlokoa joalo ka li-boilers le likepe tsa khatello li hloka hore manonyeletso a ts'oaroe ka mokhoa o sireletsehileng, empa ka lebaka la boholo ba sebopeho le lithibelo tsa sebopeho, ka linako tse ling ha ho khonehe ho tjheseletsa ka mahlakoreng a mabeli. Mokhoa o khethehileng oa ts'ebetso ea groove e nang le lehlakore le le leng e ka ba feela ho tjheseletsa ka mahlakoreng a le mong le theknoloji e entsoeng ka mahlakoreng a mabeli, e leng tsebo e thata ea ts'ebetso ho li-arc welding.
Ha tjheseletsa e otlolohileng ka lebaka la mocheso o phahameng oa letamo le qhibilihisitsoeng, tlas'a ts'ebetso ea matla a khoheli, marotholi a qhibilihisitsoeng a entsoeng ka ho qhibiliha ha electrode le tšepe e qhibilihisitsoeng ka letamong le qhibilihisitsoeng ho bonolo ho rothela fatše ho theha maqhubu a ho tjheseletsa le li-undercuts. mahlakoreng a mabeli a chese. Ha mocheso o le tlase haholo, ho ka 'na ha e-ba le li-slag inclusions,' me liphoso tse kang ho kenella ho sa phethoang le matheba a welding li thehoa habonolo ka lehlakoreng le ka morao, ho etsa hore ho be thata ho theha li-welds. Mocheso oa letamo le entsoeng ka ho qhibilihisoa ha ho bonolo ho tseba ka ho toba, empa o amana le sebōpeho le boholo ba letamo le qhibilihisitsoeng. Ka hona, ha feela sebopeho le boholo ba letamo le entsoeng ka ho qhibilihisoa li hlokomeloa ka hloko le ho laoloa nakong ea ho tjheseletsa, mocheso oa letamo le qhibilihisitsoeng o ka laoloa le morero oa ho netefatsa hore boleng ba tjheseletsa bo ka finyelloa.
Ho ea ka phihlelo ea monghali ka lilemo tse fetang leshome, molao ona o ka akaretsoa ka mantsoe a latelang:
1. Karolo ea molamu oa welding e bohlokoa haholo, 'me litlhaloso tsa welding ke tsa bohlokoa haholo
Nakong ea tjheseletsa e otlolohileng, ka lebaka la lerotholi le entsoeng ke ho qhibiliha ha electrode le tšepe e qhibilihisitsoeng ka letamong le entsoeng ka ho qhibilihisoa, ho bonolo ho rotha fatše ho theha bump ea welding, 'me li-undercuts li thehoa ka mahlakoreng ka bobeli a tjheseletsa, e leng se senyehang. sebopeho sa weld. Tseba lintlha tse nepahetseng tsa welding le ho lokisa angle ea eleketrode le lebelo la eleketrode ho latela liphetoho tsa boemo ba tjheseletsa. Sebaka pakeng tsa molamu oa welding le bokaholimo ba weldment ke 90 ° ka lehlakoreng le letšehali le ka ho le letona, le seam sa welding.
The angle of welding ke 70 ° ~ 80 ° qalong ea tjheseletsa, 45 ° ~ 60 ° bohareng, le 20 ° ~ 30 ° qetellong. Lekhalo la kopano ke 3-4㎜, 'me bophara bo bonyenyane ba electrode Φ3.2㎜ le hona joale ho lokela ho khethoa. The welding e ka tlase ke 110-115A, lera la phetoho e bohareng ke 115-120A, 'me lesela la sekoahelo ke 105-110A. . Ea hona joale ka kakaretso e nyane ho feta ea tjheseletsa e bataletseng
12% ho 15%, e le ho fokotsa molumo oa letamo le qhibilihisitsoeng, e le hore le se ke la angoa ke matla a khoheli, e leng se loketseng ho lerotholi le feteletseng. Short-arc welding e sebelisoa ho khutsufatsa sebaka ho tloha lerotholing ho ea letamong le qhibilihisitsoeng ho etsa potoloho e khuts'oane e feteletseng.
2. Sheba letamo le qhibilihang, mamela molumo oa arc, 'me u hopole sebōpeho sa lesoba le qhibilihang.
Ho tšehetsa tjheseletsa motso oa weld ke senotlolo sa ho netefatsa boleng ba welding. Mokhoa oa ho tima arc o sebelisoa bakeng sa welding. Morethetho oa ho tima arc oa welding e otlolohileng o lieha hanyane ho feta oa ho cheselletsa sephara, makhetlo a 30 ho isa ho a 40 ka motsotso. Arc e chesa nako e teletsana ha e chesetsoa sebakeng se seng le se seng, kahoo nama ea welding ea welding e otlolohileng e tenya ho feta ea welding e bataletseng. Ha u cheselletsa, qala ho cheselletsa ho tloha pheletsong e ka tlase. The angle ea eleketrode tlase ke hoo e ka bang 70 ° ~ 80 °. Ho tjheseletsa ho kenella ka ho penya habeli ho amoheloa. The arc e hotetsoa ka lehlakoreng la groove le preheated le ho qhibiliha hammoho le sebaka tjheseletsa ntlha ho motso. Ha arc e kenella Ho na le molumo oa "flutter" o tsoang ho bevel, 'me ha u bona lesoba le qhibilihisang le ho thehoa ha setulo sa letamo le qhibilihantsoeng, hang-hang phahamisa electrode ho tima arc. Ebe o hotetsa hape lehlakoreng le leng la groove, 'me letamo la bobeli le qhibilihisitsoeng le lokela ho hatella 1/2 ho 2/3 ea letamo la pele le entsoeng ka ho qhibilihisoa le qalileng ho tiea, e le hore chesello eohle e ka fumanoa ka ho sebelisa arc ea ho tima le letšehali. ho qhaqhoa. Ho tenyetseha ha letsoho ho lokela ho sebelisoa ho tima arc, 'me arc e lokela ho tima ka mokhoa o hloekileng nako le nako, e le hore letamo le qhibilihisitsoeng le be le monyetla oa ho tiisa hang-hang.
Ha arc e tima, lesoba la fusion le entsoeng ke bohale bo hlabang bo ka bonoa ka ho hlaka. Sekoti sa fusion ea welding e otlolohileng e ka ba 0.8mm, 'me boholo ba lesoba la fusion bo amana haufi-ufi le ho thehoa ha lehlakore le ka morao. Karolo e ka morao ea lesoba la fusion hangata ha e kenelle, 'me boholo ba lesoba la fusion le tlameha ho bolokoa ka mokhoa o ts'oanang nakong ea ts'ebetso, e le ho netefatsa ho kenella ka mokhoa o ts'oanang motso oa groove, sefaha se feletseng sa mokokotlo, le bophara bo lekanang le bophahamo. Ha o phunya le ho fetola lenonyeletso la molamu oa welding, ho roala ha karolo e kopaneng ho tlameha ho hloekisoa nako le nako, 'me arc e chesoa hape ka har'a groove,' me angle ea molamu oa welding e lula e chesetsoa hoo e ka bang 10mm haufi le seketsoana sa weld. 'me e fetela ho seam weld ha e fihla likhato tse 90. Tsamaisa bohareng ka ho le letšehali le ka ho le letona hanyenyane, 'me u hatelle arc fatše ka nako e le' ngoe, ha u utloa molumo oa arc, ho thehoa lesoba le qhibilihisang, 'me arc e tima hang-hang, e le hore arc ea electrode e fetele motso oa tjheseletsa, 'me lesoba le qhibilihang le thehoa' me arc e tima hang-hang. Joale ho tšoana le mokhoa oa ho tjheseletsa bottoming ea eleketrode ea pele, alternately potoloho arc tima karohano ho tloha ho le letšehali ho ea ho le letona, tsepamisa kelello mong le e mong motsamao, ela hloko kemiso ea lesoba qhibiliha le lekhalo qhibilihile ka mahlakoreng a mabeli, 'me melted. lekhalo motsong oa groove, feela E ka bonoa ha arc e fallela ka lehlakoreng le leng. Ho fumanwa hore ntlha e hlabang ha e kopane hantle mme arc e theohile hanyane ho fihlela fusion e ntle. Nako ea ho tima arc e laoloa ho fihlela karolo ea boraro ea letamo le qhibilihisitsoeng e sa tiea. Qala hape arc.
Ha o tima arc, hoa lokela ho hlokomeloa hore ha electrode e 'ngoe le e' ngoe e le bolelele ba 80-100mm feela, electrode e tla qhibiliha ka potlako ka lebaka la ho chesa haholo. Ka nako ena, nako ea ho tima arc e lokela ho eketsoa ho etsa hore letamo le qhibilihisitsoeng le tiee hang-hang, e le ho thibela letamo le qhibilihileng la mocheso o phahameng hore le se ke la oa le ho etsa likotola tse chesehang. . Ha ho na le 30-40mm feela e setseng ea electrode, lokisetsa ho etsa ketso ea ho tima arc. Ka ho tswelapele o dihele ka makgetlo a mabedi kapa a mararo ka lehlakoreng le leng la letamo le qhibidihang ho etsa hore letamo le qhibidihilwe le phomole butle, e leng se ka thibelang ho honyela ha sekoti le mapetsong a arc crater ka pele le ka morao ho sefaha sa weld. sekodi.
3. Mocheso oa letamo le entsoeng ka ho qhibilihisoa o laoloa hantle, 'me boleng ba weld bo ka ntlafatsoa.
Ho hlokahala hore maqhubu a solder karolong e bohareng e be boreleli. Bakeng sa mekhahlelo e 'meli e bohareng, bophara ba electrode ke φ3.2㎜, hona joale welding ke 115-120A, angle ea electrode e ka bang 70 ° -80 °, 'me mokhoa oa zigzag o sebelisoa ho sebelisa angle. ea electrode, bolelele ba arc, lebelo la ho tjheseletsa le ho lula ka mahlakoreng a mabeli a groove. nako ea ho laola mocheso oa letamo o qhibilihisitsoeng. Etsa mahlakore ka bobeli a kopane hantle 'me u boloke sebōpeho sa letamo le qhibilihisitsoeng la oblate.
Ha u cheselletsa lera la boraro, u se ke ua senya moeli oa groove, 'me u siee botebo ba hoo e ka bang 1mm ho etsa hore sefaha sohle sa ho tlatsa se be bonolo. Moeli oa groove ka holim'a botebo o sebelisoa e le mohala oa litšupiso ho rala motheo oa sekoahelo. Ka kakaretso, li-swings tse ka ho le letšehali le tse ka ho le letona li sebelisetsoa ho emisa nako e teletsana ka mahlakoreng ka bobeli a groove ho qhibilihisa moeli oa groove ka 1-2mm, le ho netefatsa mocheso oa letamo le qhibilihisitsoeng le mahlakoreng ka bobeli a groove. Ho leka-lekanya, haholo-holo hlokomela sebōpeho sa letamo le entsoeng ka ho qhibilihisoa, laola letamo le entsoeng ka ho qhibilihisoa hore le be sebōpeho sa crescent, le lule le le nyenyane ka lehlakoreng le nang le letamo le qhibilihisitsoeng, 'me le lule le le ka lehlakoreng le nang le le lenyenyane, le bale bolelele le bophara ba cheseletso ha le ntse le cheseletsa. . Hobane nama ea tjheseletsa ea tjheseletsa e otlolohileng e tenya ho feta ea tjheseletsa e bataletseng, ela hloko ho ela hloko sebopeho sa letamo le entsoeng ka ho qhibilihisoa le botenya ba nama ea ho cheselletsa. Haeba moeli o ka tlaase oa letamo le entsoeng ka ho qhibilihisoa o hlaha ka lehlakoreng le bonolo, ho bolela hore mocheso oa letamo le qhibilihisitsoeng o phahame haholo. Ka nako ena, nako ea ho chesa arc e lokela ho khutsufatsoa le nako ea ho tima ea Arc ho fokotsa mocheso oa letamo o qhibilihisitsoeng. Li-crater li tlameha ho tlatsoa pele ho e-na le electrode ho thibela mapetsong a crater.
4. Tsela ea lipalangoang e nepahetse, e le hore seam sa welding se ka thehoa hantle
Ha ho tjheseletsa bokaholimo ba sekoaelo, ho ka sebelisoa mokhoa oa sepalangoang oa sebopeho sa zigzag kapa crescent nakong ea welding. Lipalangoang tse hlobolisang li lokela ho tsitsa, lebelo le lokela ho ba kapele hanyenyane bohareng ba sefaha sa weld, 'me setopo se khuts'oane se lokela ho etsoa mathōkong a mahlakore ka bobeli a groove. Tlhaloso ea ts'ebetso ke hore bophara ba electrode ke φ3.2㎜, hona joale welding ke 105-110A, angle ea electrode e lokela ho bolokoa hoo e ka bang 80 °, electrode e fetoha ka ho le letšehali le ho le letona ho qhibilihisa moeli oa groove. ka 1-2㎜, 'me u thothomele hanyenyane holimo le tlase ha mahlakore a khefutsa. Empa ha electrode e tloha ka lehlakoreng le leng ho ea ho le leng, arc e bohareng e phahamisoa hanyenyane ho bona sebōpeho sa letamo lohle le entsoeng ka ho qhibilihisoa. Haeba letamo le qhibilihisitsoeng le bataletse ebile le le oval, ho bolela hore mocheso oa letamo le qhibilihisitsoeng o loketse haholoanyane, ho tjheseletsa ho tloaelehileng ho etsoa, 'me sebaka sa weld se thehoa hantle. Haeba ho fumanoa hore mpa ea letamo le qhibilihisitsoeng e fetoha e chitja, ho bolela hore mocheso oa letamo le qhibilihisitsoeng o phahame hanyenyane, 'me mokhoa oa ho tsamaisa molamu o lokela ho lokisoa hang-hang, ke hore, nako ea ho lula ha electrode ka bobeli. mahlakoreng a groove a lokela ho eketseha, lebelo la phetoho bohareng le lokela ho potlakisa, 'me bolelele ba arc bo lokela ho khutsufatsoa ka hohle kamoo ho ka khonehang. Haeba letamo le entsoeng ka ho qhibilihisoa le ke ke la tsosolosoa sebakeng se sephara sa elliptical, 'me leqhubu le eketseha, ho bolela hore mocheso oa letamo le qhibilihisitsoeng o phahame haholo,' me arc e lokela ho tima hang-hang, 'me letamo le qhibilihisitsoeng le lokela ho lumelloa hore le phomole, ebe o tsoela pele ho cheselletsa ka mor'a hore mocheso oa letamo le qhibilihisitsoeng o theohe.
Ha u koahela bokaholimo, hoa hlokahala ho etsa bonnete ba hore moeli oa weld o motle. Haeba ho fumanoa hore electrode ea undercut e tsamaea hanyane, kapa e lula nako e teletsana ho etsa sekoli, bokaholimo bo ka ba boreleli ha feela bokaholimo bo le bongata. Ha sekoahelo se kopantsoeng se cheselitsoe, mocheso oa cheseletso o tlaase, o atisang ho ba le mefokolo e kang ho kopanngoa ho fokolang, ho kenngoa ha slag, ho arohana ha manonyeletso, le bophahamo bo feteletseng. Ka hona, boleng ba sekoahelo bo ama ka ho toba sebopeho sa holim'a weld. Ka hona, mokhoa oa ho futhumatsa o sebelisoa bakeng sa ho cheselletsa lenonyeletsong, 'me arc e hotetsoa ho tloha holimo ho ea tlase ka ho hopa hoo e ka bang 15mm ka holim'a pheletso e qalang,' me arc e lelefalitsoe ka 3 ho isa ho 6mm, le sebaka sa ho qala sa welding. seam ke pre-welded. chesang. Ebe u hatella arc 'me u e behe ho 2/3 ea arc crater ea pele bakeng sa makhetlo a 2 ho isa ho a 3 ho finyella fusion e ntle ebe u fetohela ho welding e tloaelehileng.
Le hoja maemo a li-welds a fapane, a boetse a na le molao o tšoanang. Ho itloaetsa ho ipakile hore ho khetha mekhoa e nepahetseng ea tjheseletsa, ho boloka angle e nepahetseng ea electrode le ho tseba liketso tse tharo tsa molamu oa mahlohonolo, ho laola ka thata mocheso oa letamo le entsoeng ka ho qhibilihisoa, ho tjheseletsa Ha o cheselletsa ka holimo, o ka fumana boleng bo botle ba weld le weld e ntle. sebopeho.
Nako ea poso: Mar-29-2023
