Tšepe e thibelang mocheso e bolela tšepe e nang le botsitso ba mocheso le matla a mocheso tlas'a maemo a phahameng a mocheso. Ho tsitsa ha mocheso ho bolela bokhoni ba tšepe ho boloka botsitso ba lik'hemik'hale (ho hanyetsa kutu, ho se na oxidation) tlas'a maemo a phahameng a mocheso. Matla a mocheso a bolela matla a lekaneng a tšepe tlas'a maemo a phahameng a mocheso. Ho hanyetsa mocheso ho netefatsoa haholo-holo ke lisebelisoa tsa alloy tse kang chromium, molybdenum, vanadium, titanium, le niobium. Ka hona, khetho ea lisebelisoa tsa ho tjheseletsa e lokela ho khethoa ho latela karolo ea alloy element ea tšepe ea motheo. Tšepe e thibelang mocheso e sebelisoa haholo kahong ea thepa ea indasteri ea peterole le ea petrochemical. Boholo ba tšepe e sa keneleng mocheso eo re kopanang le eona hangata e na le li-alloy tse tlase, joalo ka 15CrMo, 1Cr5Mo, joalo-joalo.
1 Ho chesoa ha tšepe ea chromium-molybdenum e thibelang mocheso
Chromium le molybdenum ke likarolo tse ka sehloohong tsa motsoako oa tšepe ea pearlitic e sa keneleng mocheso, e ntlafatsang haholo matla a mocheso le mocheso o phahameng oa ho hanyetsa oxidation ea tšepe. Leha ho le joalo, ba mpefatsa ts'ebetso ea tšepe ea tšepe 'me ba na le tšekamelo ea ho tima sebakeng sa weld le mocheso o amehang. Ka mor'a ho pholile moeeng, ho bonolo ho hlahisa sebopeho sa martensite se thata le se brittle, se sa ameng feela thepa ea mochine oa motsoako o entsoeng ka letsoho, empa hape o hlahisa khatello e kholo ea ka hare, e bakang tšekamelo ea ho phatloha ho batang.
Ka hona, bothata bo ka sehloohong ha ho cheselletsa tšepe e sa keneleng mocheso ke mapetsong, 'me lintlha tse tharo tse bakang mapetsong ke: sebopeho, khatello ea maikutlo le dikahare tsa hydrogen ka har'a weld. Ka hona, ke habohlokoa ka ho khetheha ho hlahisa mokhoa o utloahalang oa ho tjheseletsa.
2 Ts'ebetso ea ho cheselletsa tšepe ea Pearlitic e thibelang mocheso
2.1 Bevel
Bevel hangata e sebetsoa ke lelakabe kapa mokhoa oa ho itšeha plasma. Haeba ho hlokahala, seha se lokela ho futhumatsoa. Ka mor'a ho polishing, tlhahlobo ea PT e lokela ho etsoa ho tlosa mapetsong holim'a bevel. Hangata ho sebelisoa groove ea sebopeho sa V, e nang le groove angle ea 60 °. Ho ea ka pono ea ho thibela mapetsong, groove angle e kholoanyane e molemo, empa e eketsa palo ea welding. Ka nako e ts'oanang, groove le mahlakore ka bobeli a karolo e ka hare li bentšitsoe ho tlosa oli le mafome. le mongobo le litšila tse ling (ho tlosa hydrogen le ho thibela li-pores).
2.2 Ho kopanya
Hoa hlokahala hore kopano e se ke ea qobelloa ho thibela khatello ea kelello ka hare. Kaha tšepe e sa keneleng mocheso ea chromium-molybdenum e na le tšekamelo e kholo ea ho peperana, thibelo ea weld ha ea lokela ho ba kholo haholo nakong ea ho cheselletsa ho qoba ho satalla ho feteletseng, haholo ha ho chesetsoa lipoleiti tse teteaneng. Tšebeliso ea lithapo tsa thae, li-clamps le li-clamp tse lumellang weld ho fokotseha ka bolokolohi li lokela ho qojoa ka hohle kamoo ho ka khonehang.
2.3 Khetho ea mekhoa ea ho cheselletsa
Hajoale, mekhoa e sebelisoang hangata ea ho tjheseletsa liphaephe ka har'a li-unit tsa rona tsa peterole le petrochemical ke welding ea tungsten arc bakeng sa lera la motheo le li-electrode arc welding bakeng sa sekoaelo sa ho tlatsa. Mekhoa e meng ea ho tjheseletsa e kenyelletsa welding e sirelelitsoeng ka khase e qhibilihisitsoeng (MIG welding), CO2 gas shielded welding, Electroslag welding le submerged arc automatic welding, joalo-joalo.
2.4 Khetho ea lisebelisoa tsa ho tjheseletsa
Molao-motheo oa ho khetha thepa ea tjheseletsa ke hore motsoako oa motsoako le matla a thepa ea tšepe ea weld ha e le hantle e lokela ho lumellana le litsupa tse lumellanang tsa tšepe ea motheo kapa li lokela ho kopana le matšoao a fokolang a ts'ebetso a hlahisitsoeng ke maemo a theknoloji ea sehlahisoa. E le ho fokotsa lintho tsa haedrojene, ho lokela ho sebelisoa molamu o tlaase oa hydrogen alkaline oa welding pele. Molamu oa welding kapa flux o lokela ho omisoa ho latela mokhoa o behiloeng ebe o ntšoa ha ho hlokahala. E lokela ho kenngoa ka nkhong ea molamu oa welding 'me e tlosoe ha ho hlokahala. Ha hoa lokela ho ba le tse fetang tse 4 ka nkhong ea li-welding rod insulation. lihora, ho seng joalo e lokela ho omisoa hape, 'me palo ea linako tsa ho omisa ha ea lokela ho feta ka makhetlo a mararo. Ho na le melao e qaqileng ka mokhoa o khethehileng oa kaho. Ha letsoho la arc welding ea chromium-molybdenum tšepe e sa keneleng mocheso, li-electrode tsa tšepe tse sa jeleng tsa austenitic, tse kang li-electrode tsa A307, le tsona li ka sebelisoa, empa ho futhumatsa ho ntse ho hlokahala pele ho tjheseletsa. Mokhoa ona o loketse maemo ao ho chesehela ho ke keng ha phekoloa ka mocheso ka mor'a ho cheselletsa.
2.5 Ho futhumatsa pele
Preheating ke mokhoa oa bohlokoa oa ho tjheseletsa mapetsong a batang le ho imolla khatello ea kelello ea tšepe e sa keneleng mocheso oa pearlitic. E le ho etsa bonnete ba hore boleng ba welding, ebang ke ho cheselletsa matheba kapa nakong ea ts'ebetso, e lokela ho futhumatsoa le ho bolokoa ka har'a mocheso o itseng.
2.6 Ho pholile butle ka mor'a ho cheselletsa
Ho pholile butle ka mor'a ho cheselletsa ke molao-motheo o lokelang ho lateloa ka tieo ha ho chesetsoa tšepe ea chromium-molybdenum e sa keneleng mocheso. Sena se tlameha ho etsoa le ha ho chesa haholo. Ka kakaretso, lesela la asbestos le sebelisoa ho koahela weld le sebaka se haufi sa seam hang ka mor'a ho cheselletsa. Li-welds tse nyane li ka beoa Pholisa butle ka lesela la asbestos.
2.7 Kalafo ea mocheso ka mor'a weld
Phekolo ea mocheso e lokela ho etsoa hang ka mor'a hore ho chesehele, sepheo sa eona ke ho thibela ho hlaha ha mapetsong a liehang, ho felisa khatello ea kelello le ho ntlafatsa sebopeho.
Thepa ea welding ea Xinfa e na le litšobotsi tsa boleng bo holimo le theko e tlase. Ho fumana lintlha, ka kopo etela:Baetsi ba Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
3 Litlhokomelo bakeng sa ho cheselletsa
(1) Ha ho chesetsoa mofuta ona oa tšepe, ho tlameha ho nkuoe mehato e kang ho futhumatsa pele le ho pholile butle ka mor'a ho cheselletsa. Leha ho le joalo, ha mocheso oa preheating o phahame, ho molemo. Litlhoko tsa ts'ebetso ea welding li tlameha ho lateloa ka thata.
(2) Multi-layer welding e lokela ho sebelisoa bakeng sa lipoleiti tse teteaneng, 'me mocheso oa inter-layer ha oa lokela ho ba ka tlaase ho mocheso oa preheating. Ho cheselletsa ho lokela ho phethoa ka nako e le 'ngoe,' me ho molemo hore u se ke ua sitisa. Haeba ho na le tlhokahalo ea ho khefutsa pakeng tsa lera, ho kenya mocheso oa mocheso le mehato e liehang ea ho pholisa e lokela ho nkoa, 'me mehato e tšoanang ea ho futhumatsa e lokela ho nkoa pele ho cheselletsa hape.
(3) Nakong ea ts'ebetso ea ho cheselletsa, ho lokela ho lebisoa tlhokomelo ho tlatsa li-arc craters, ho bentša manonyeletso, le ho tlosa mapetsong a crater (mapetso a chesang). Ho feta moo, ha metsi a ntse a eketseha, arc crater e ea teba. Ka hona, litaelo tsa ts'ebetso ea tjheseletsa li lokela ho lateloa ka thata-thata ho khetha litekanyetso tsa ho tjheseletsa le matla a nepahetseng a ho tjheselletsa line.
4
(5) Tlhokomelo e boetse e lokela ho lefshoa tšusumetsong ea maemo a leholimo. Ha mocheso oa tikoloho o le tlase, mocheso oa preheating o ka eketsoa ka nepo ho thibela mocheso ho theoha ka potlako, 'me mehato ea tšohanyetso e kang tšireletso ea moea le pula e ka nkoa.
4 Kakaretso
Ho futhumatsa, ho boloka mocheso, kalafo ea mocheso ka mor'a weld le lits'ebetso tse ling ke mehato e hlokahalang bakeng sa tšepe e sa keneleng mocheso ea chromium-molybdenum. Tse tharo li bohlokoa ka ho lekana 'me li ke ke tsa hlokomolohuoa. Haeba sehokelo sefe kapa sefe se sa lumelloe, litlamorao e tla ba tse tebileng. Li-welders li tlameha ho kenya ts'ebetsong mekhoa ea ho cheselletsa ka mokhoa o tiileng le ho matlafatsa tataiso ea maikutlo a boikarabello ba li-welders. Ha rea lokela ho nka menyetla le ho tataisa li-welders ho kenya ts'ebetsong ts'ebetso ka botebo le tlhokahalo. Hafeela re ntse re kenya ts'ebetsong ts'ebetso ea ho tjheseletsa ka mokhoa o tiileng nakong ea ts'ebetso ea kaho, re sebelisana hantle le mefuta e sa tšoaneng ea mosebetsi, 'me re hlophisa ts'ebetso ka mokhoa o utloahalang, re ka netefatsa boleng ba tjheseletsa le litlhoko tsa theknoloji.
Nako ea poso: Nov-01-2023
