【Abstract】Tungsten tjheseletsa ea khase ea inert ke mokhoa oa bohlokoa haholo oa ho etsa liindasteri tsa sejoale-joale. Pampiri ena e sekaseka khatello ea maikutlo ea letamo la tjheseletsa la lakane le tjheseletsa deformation ea poleiti e tšesaane, 'me e hlahisa lintlha tsa bohlokoa tsa ts'ebetso ea ts'ebetso le ts'ebeliso e sebetsang ea tjheseletsa ea khase ea tungsten ea lipoleiti tse tšesaane tse se nang tšepe.
Selelekela
Ka nts'etsopele e tsoelang pele ea indasteri ea tlhahiso ea sejoale-joale, lipoleiti tse tšesaane tse se nang tšepe li sebelisoa haholo ts'ireletso, lifofane, indasteri ea lik'hemik'hale, lisebelisoa tsa elektroniki le liindasteri tse ling, 'me ho chesoa ha lipoleiti tse tšesaane tsa 1-3mm le tsona li ntse li eketseha. Ka hona, ho bohlokoa haholo ho tseba ts'ebetso ea bohlokoa ea ts'ebetso ea tšepe e sa hloekang e tšesaane.
Tungsten inert gas welding (TIG) e sebelisa pulsed arc, e nang le litšoaneleho tsa mocheso o fokolang oa mocheso, mocheso o tebileng, sebaka se senyenyane se amehileng ke mocheso, deformation e nyenyane ea welding, ho kenya mocheso o ts'oanang, le taolo e ntlafetseng ea matla a mohala; moea o sireletsang o na le phello e pholileng nakong ea welding, e ka fokotsang mocheso oa holim'a letamo le qhibilihisitsoeng le ho eketsa tsitsipano ea holim'a letamo le qhibilihisitsoeng; TIG e bonolo ho sebetsa, ho bonolo ho bona boemo ba letamo le entsoeng ka ho qhibilihisoa, litšepe tse teteaneng, thepa e ntle ea mochini, le sebopeho se setle sa bokaholimo. Hona joale, TIG e sebelisoa haholo liindastering tse sa tšoaneng, haholo-holo ho cheselletsa lipoleiti tse tšesaane tsa tšepe e sa hloekang.
1. Lintho tsa bohlokoa tsa tekheniki tsa ho cheselletsa khase ea inert ea tungsten
1.1 Khetho ea mochini oa tjheseletsa oa khase ea inert ea tungsten le polarity ea matla
TIG e ka aroloa ka DC le AC pulses. DC pulse TIG e sebelisoa haholo-holo bakeng sa tšepe ea ho tjheseletsa, tšepe e bonolo, tšepe e sa keneleng mocheso, joalo-joalo, 'me AC pulse TIG e sebelisoa haholo-holo bakeng sa litšepe tse khanyang tse kang aluminium, magnesium, koporo le lisebelisoa tsa eona. Ka bobeli li-pulse tsa AC le DC li sebelisa lisebelisoa tsa motlakase tse thellang. TIG welding ea tšepe e sa hloekang lipoleiti tse tšesaane hangata e sebelisa khokahano e ntle ea DC.
1.2 Lintho tsa bohlokoa tsa tekheniki tsa ho tjheseletsa ha gase ea inert ea tungsten
1.2.1 Arc e qala
Ho qala ka Arc ho na le mefuta e 'meli: ho se kopane le ho qala ho kopana le short-circuit arc. Ea pele ha e na ho kopana pakeng tsa eleketrode le workpiece, e leng a loketse bakeng sa ka bobeli DC le AC tjheseletsa, ha a ntse a ho qetela ke feela loketseng bakeng sa tjheseletsa DC. Haeba mokhoa o khutšoanyane oa potoloho o sebelisoa ho qala arc, arc ha ea lokela ho qalisoa ka ho toba holim'a weldment, hobane ho bonolo ho hlahisa tungsten clamping kapa adhesion le workpiece, arc e ke ke ea tsitsa hang-hang, 'me arc e bonolo. ho phunyeletsa boitsebiso ba motsoadi. Ka hona, poleiti ea ho qala ea arc e lokela ho sebelisoa. Letlapa la koporo le lokela ho behoa haufi le sebaka sa ho qala sa arc. Arc e lokela ho qalisoa ho eona pele, ebe hlooho ea electrode ea tungsten e lokela ho futhumatsoa mocheso o itseng pele o fallela karolong e lokelang ho chesetsoa. Tlhahisong ea 'nete, TIG hangata e sebelisa arc starter ho qala arc. Tlas'a ketso ea maqhubu a phahameng a maqhubu a hona joale kapa a phahameng-voltage pulse current, khase ea argon e ionized 'me arc e qala.
1.2.2 Ho beha tjheseletso sebakeng
Nakong ea ho beha tjheseletsa sebakeng, terata e tjheseletsang e lokela ho ba mosesane ho feta terata e sebediswang hangata. Hobane thempereichara e tlase 'me pholiso e potlakile nakong ea ho cheselletsa sebaka, arc e lula nako e telele, kahoo ho bonolo ho chesa. Ha ho etsoa tjheseletsa sebakeng se tsitsitseng, terata ea welding e lokela ho behoa sebakeng sa tjheseletsa, 'me arc e lokela ho isoa terata ea welding ka mor'a hore e tsitse. Ka mor'a hore terata ea welding e qhibilihe 'me e kopane le lisebelisoa tsa motsoali mahlakoreng ka bobeli, arc e emisoa ka potlako.
Thepa ea welding ea Xinfa e na le litšobotsi tsa boleng bo holimo le theko e tlase. Ho fumana lintlha, ka kopo etela:Baetsi ba Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
1.2.3 Ho tjheseletsa ho tlwaelehileng
Ha TIG e tloaelehileng e sebelisoa bakeng sa tjheseletsa ea lakane e sa hloekang, ea hona joale e nkuoa e le boleng bo fokolang. Leha ho le joalo, ha motlakase o le ka tlase ho 20A, ho bonolo ho etsahala, 'me mocheso oa letheba la cathode o phahame haholo, o tla etsa hore ho futhumale le ho chesa sebakeng sa ho cheselletsa le ho senya maemo a elektronike, ho etsa hore sebaka sa cathode se qhome ho sa khaotse. , ho etsa hore ho be thata ho boloka welding e tloaelehileng. Ha pulse TIG e sebelisoa, tlhōrō ea hona joale e ka etsa hore arc e tsitsitse 'me e be le tataiso e ntle, e leng ho nolofalletsang ho qhibiliha thepa ea motsoali le ho e theha, le ho fapanyetsana ka potoloho ho netefatsa tsoelo-pele e ntle ea ts'ebetso ea welding, e le ho fumana weld. e nang le ts'ebetso e ntle, chebahalo e ntle, le matamo a qhibilihileng a qhibilihileng.
2. Tlhahlobo ea weldability ea lakane ea tšepe e sa hloekang
Thepa ea 'mele le sebopeho sa poleiti ea lakane ea tšepe e sa hloekang e ama ka kotloloho boleng ba weld. Letlapa la tšepe le sa hloekang le na le conductivity e nyane ea mocheso le coefficient e kholo ea mola oa katoloso. Ha mocheso oa tjheseletsa o fetoha ka potlako, khatello ea mocheso e hlahisoang e kholo, 'me ho bonolo ho chesa, ho fokotseha le ho senyeha ha maqhubu. Ho tjheseletsa lakane e sa hloekang hangata ho sebelisa litšepe tse bataletseng. Letamo le qhibilihisitsoeng le angoa haholo ke matla a arc, matla a khoheli a tšepe e qhibilihisitsoeng ea letamo le tsitsipano ea bokaholimo ba tšepe e qhibilihisitsoeng ea letamo. Ha bophahamo ba molumo, boima le bophara bo qhibilihisitsoeng ba tšepe ea letamo le qhibilihisitsoeng bo sa fetohe, botebo ba letamo le qhibilihisitsoeng bo itšetlehile ka boholo ba arc. Botebo bo qhibilihisitsoeng le matla a arc a amana le hona joale oa welding, 'me bophara bo qhibilihisitsoeng bo khethoa ke motlakase oa arc.
Ha molumo oa letamo le qhibilihisitsoeng o le moholo, ho na le tsitsipano e kholo holim'a metsi. Ha tsitsipano e ka holim'a metsi e sa khone ho leka-lekanya matla a arc le matla a khoheli a tšepe e qhibilihisitsoeng ea letamo, e tla etsa hore letamo le qhibilihe le chese. Ho phaella moo, ho cheselletsa ho tla futhumatsoa sebakeng sa heno le ho pholile nakong ea ts'ebetso ea ho cheselletsa, ho baka khatello e sa lekaneng le khatello. Ha khutsufatso ea longitudinal ea tjheseletsa hlahisa khatello ea kelello moeling oa poleiti tšesaane e fetang boleng bo itseng, e tla hlahisa deformation tebileng haholoanyane leqhubu, amang ponahalo boleng ba workpiece. Tlas'a mokhoa o ts'oanang oa tjheseletsa le mekhoa ea ts'ebetso, ho sebelisa li-electrode tsa tungsten tsa libopeho tse fapaneng ho fokotsa mocheso oa mocheso holim'a motsoako oa ho tjheseletsa ho ka rarolla mathata a kang ho chesoa ha weld le deformation workpiece.
3. Ts'ebeliso ea tjheseletsa ea khase ea tungsten ea inert ka tjheseletsa ea lakane e sa hloekang
3.1 tjheseletsa molao-motheo
Tungsten inert gas welding ke tjheseletso e bulehileng ya arc e nang le arc e tsitsitseng le mocheso o matla. Tlas'a tšireletso ea khase ea inert (argon), letamo la welding le hloekile 'me boleng ba weld bo botle. Leha ho le joalo, ha ho cheselletsa tšepe e sa hloekang, haholo-holo austenitic tšepe e sa hloekang, mokokotlo oa weld o boetse o hloka ho sireletsoa, ho seng joalo o tla baka oxidation e tebileng, e amang sebopeho sa weld le ts'ebetso ea welding.
3.2 Litšobotsi tsa ho cheselletsa
The tjheseletsa lakane tšepe e sa hloekang na le litšobotsi tse latelang:
1) The mogote conductivity ea tšepe e sa hloekang lakane e futsanehile 'me ho bonolo ho chesa ka ho toba.
2) Ha ho hlokahale terata ea welding nakong ea welding, 'me thepa ea motsoali e kopantsoe ka ho toba.
Ka hona, boleng ba tjheseletsa ea lakane e sa hloekang e amana haufi-ufi le lintlha tse kang basebetsi, lisebelisoa, lisebelisoa, mekhoa ea kaho, tikoloho ea ka ntle nakong ea ho cheselletsa le ho lemoha.
Ts'ebetsong ea tjheseletsa ea lakane ea tšepe e sa hloekang, lisebelisoa tsa ho tjheseletsa ha li hlokehe, empa lisebelisoa tse latelang li hlokoa hore li be tse phahameng ka ho fetisisa: Pele, ho hloeka, sekhahla sa phallo le nako ea phallo ea argon ea khase ea argon, 'me ea bobeli, electrode ea tungsten.
1) Argon
Argon ke khase e sa sebetseng 'me ha ho bonolo ho itšoara ka lisebelisoa tse ling tsa tšepe le likhase. Hobane phallo ea eona ea khase e na le phello e pholileng, sebaka se amehang sa mocheso sa weld se nyane, mme deformation ea weld e nyane. Ke khase e sireletsang ka ho fetisisa bakeng sa tungsten inert gas arc welding. Bohloeki ba argon bo tlameha ho ba bo boholo ho feta 99.99%. Argon e sebelisoa haholo-holo ho sireletsa ka katleho letamo le entsoeng ka ho qhibilihisoa, ho thibela moea ho senya letamo le qhibilihisitsoeng le ho baka oxidation nakong ea ho cheselletsa, 'me ka katleho ho arola sebaka sa weld moeeng, e le hore sebaka sa weld se sirelelitsoe le ts'ebetso ea ho cheseletsa e ntlafatsoa.
2) Tungsten electrode
Bokaholimo ba elektrode ea tungsten e lokela ho ba boreleli, pheletso e be matla, 'me concentricity e ntle. Ka tsela ena, arc e nang le maqhubu a phahameng e ntle, botsitso ba arc bo botle, botebo ba ho qhibiliha bo tebile, letamo le entsoeng ka ho qhibilihisoa le ka lula le tsitsitse, weld e entsoe hantle, 'me boleng ba welding bo botle. Haeba bokaholimo ba electrode ea tungsten bo chesoa kapa ho na le mefokolo e kang litšila, mapetsong, masoba a honyehang, joalo-joalo holim'a metsi, ho thata ho qala arc nakong ea welding, arc ha e tsitsa, arc e na le ho hoholeha. letamo le qhibilihisitsoeng le qhalakantsoe, bokaholimo boa atolosoa, botebo ba ho qhibiliha ha bo teba, cheseletso ha e bopehe hantle, 'me boleng ba ho cheselletsa ha bo bobe.
4. Qetello
1) Tungsten inert gas arc welding e na le botsitso bo botle, 'me libopeho tse fapaneng tsa li-electrode tsa tungsten li na le tšusumetso e kholo ho boleng ba tjheseletsa ba lipoleiti tse tšesaane tse se nang tšepe.
2) Flat-top cone-end tungsten inert electrode welding e ka ntlafatsa sekhahla sa ho tjheseletsa ka mahlakoreng a mabeli, ho fokotsa mocheso o amehang, ho etsa hore weld e be ntle, le ho ba le lisebelisoa tse ntle tsa mochini.
3) Ho sebelisa mokhoa o nepahetseng oa tjheseletsa ho ka thibela bofokoli ba welding ka nepo.
Nako ea poso: Aug-21-2024
