Ho bohlokoa hore litšepe tse ncha li thehe mekhoa e nepahetseng ea MIG e le ho fihlela boleng bo botle ba weld le ho eketsa tlhahiso. Mekhoa e metle ea polokeho le eona ke ea bohlokoa. Ho bohlokoa joalo, leha ho le joalo, hore basebetsi ba nang le boiphihlelo ba ho tjheseletsa ba hopole lintlha tsa motheo e le ho qoba mekhoa e ka amang ts'ebetso ea licheso hampe.
Ho tloha ho sebelisa li-ergonomics tse bolokehileng ho isa ho ts'ebeliso e nepahetseng ea sekhutlo sa lithunya tsa MIG le lebelo la maeto a welding le tse ling, mekhoa e metle ea ho tjheseletsa ea MIG e fana ka litholoana tse ntle. Malebela ke ana.
Ergonomics e nepahetseng
Opereishene ea tjheseletsa e phutholohileng ke e sireletsehileng. Ergonomics e nepahetseng e lokela ho ba har'a metheo ea pele ea ho theha ts'ebetsong ea MIG (hammoho le lisebelisoa tse nepahetseng tsa ho itšireletsa, ehlile).
Opereishene ea tjheseletsa e phutholohileng ke e sireletsehileng. Ergonomics e nepahetseng e lokela ho ba har'a metheo ea pele ea ho theha ts'ebetsong ea welding ea MIG (hammoho le lisebelisoa tse nepahetseng tsa ho itšireletsa, ehlile). Ergonomics e ka hlalosoa, ka mokhoa o bonolo, e le "thuto ea hore na lisebelisoa li ka hlophisoa joang e le hore batho ba ka etsa mosebetsi kapa mesebetsi e meng ka katleho le ka boiketlo haholoanyane." Tikoloho ea sebaka sa mosebetsi kapa mosebetsi o etsang hore motho ea chesehelang a fihle ka makhetlo-khetlo, a sisinyehe, a tšoare kapa a sothe ka tsela eo e seng ea tlhaho, esita le ho lula a tsitsitse nako e telele a sa phomole. Tsohle li ka lebisa likotsing tse iphetang tsa khatello ea maikutlo tse nang le litlamorao tsa bophelo bohle.
Li-ergonomics tse nepahetseng li ka sireletsa li-welding operators hore li se ke tsa tsoa kotsi ha li ntse li ntlafatsa tlhahiso le phaello ea ts'ebetso ea welding ka ho fokotsa ho ba sieo ha basebetsi.
Litharollo tse ling tsa ergonomic tse ka ntlafatsang polokeho le tlhahiso li kenyelletsa:
1. Ho sebelisa sethunya sa welding sa MIG se nang le senotlolo sa ho notlela ho thibela "monoana o qalang". Sena se bakoa ke ho sebelisa khatello ho "trigger" ka nako e telele.
2. Ho sebelisa sethunya sa MIG se nang le molala o feto-fetohang ho thusa moetsi oa welding hore a tsamaee habonolo ho fihlela lenonyeletso le nang le khatello e fokolang 'meleng.
3. Ho boloka matsoho a le bophahamong ba setsoe kapa ka tlase hanyenyane ha o tjheseletsa.
4. Ho beha mosebetsi pakeng tsa letheka le mahetleng a mochine oa welding ho etsa bonnete ba hore welding e ntse e phethoa ka mokhoa o haufi oa ho se nke lehlakore ka hohle kamoo ho ka khonehang.
5. Ho fokotsa khatello ea maikutlo ea ho pheta-pheta ka ho sebelisa lithunya tsa MIG tse nang le li-swivel tse ka morao holim'a thapo ea matla.
6. Ho sebelisa metsoako e fapaneng ea li-angles tsa ho sebetsana le li-angles, li-angles tsa molala le bolelele ba molala ho boloka letsoho la moetsi oa tjheseletso le sa nke lehlakore.
Sebaka se nepahetseng sa mosebetsi, sebaka sa maeto le motsamao
Sethunya se nepahetseng sa tjheseletsa kapa sekhutlo sa mosebetsi, sekhutlo sa maeto le mokhoa oa welding oa MIG o ipapisitse le botenya ba tšepe ea motheo le boemo ba welding. Sebaka sa ho sebetsa ke "kamano pakeng tsa axis ea electrode ho karolo ea mosebetsi oa welders". Tsela ea ho tsamaea e bolela ho sebelisa angle ea ho sutumetsa (ho supa moo u eang teng) kapa ho hula, ha eleketrode e totobalitse ho fapana le leeto. (AWS Welding HandBook 9th Edition Vol 2 Leqephe la 184)2.
Boemo bo bataletseng
Ha ho chesetsoa lenonyeletso la butt (lenonyeletso la likhato tse 180), motho ea cheselletsang o lokela ho tšoara sethunya sa tjheseletsa sa MIG ka lehlakoreng la mosebetsi la 90-degree (mabapi le karolo ea mosebetsi). Ho itšetlehile ka botenya ba lisebelisoa tsa motheo, sutumelletsa sethunya ka lehlakoreng la toche pakeng tsa 5 le 15 degrees. Haeba lenonyeletso le hloka ho feta ka makhetlo a mangata, ho sisinyeha ho fokolang ka lehlakoreng le leng, ho tšoara menoaneng ea weld, ho ka thusa ho tlatsa lenonyeletso le ho fokotsa kotsi ea ho fokotseha.
Bakeng sa manonyeletso a T, tšoara sethunya sebakeng sa mosebetsi sa likhato tse 45 le bakeng sa manonyeletso a liropeng sebaka sa mosebetsi se pota-potileng likhato tse 60 se loketse (likhato tse 15 ho tloha ho likhato tse 45).
Boemo bo otlolohileng
Sebakeng se otlolohileng sa welding, sebaka sa mosebetsi sa likhato tse 30 ho isa ho tse 60 se sebetsa hantle, ho latela mofuta le boholo ba lenonyeletso. Sepheo ke ho thibela tšepe ea ho tlatsa hore e se ke ea theoha kapa ea bilika ka lehlakoreng le ka tlase la motsoako oa weld.
Boemo bo otlolohileng
Ho tloha ho sebelisa li-ergonomics tse bolokehileng ho isa ho ts'ebeliso e nepahetseng ea lithunya tsa MIG le lebelo la maeto a ho tjheseletsa le tse ling, mekhoa e metle ea MIG e fana ka litholoana tse ntle.
Bakeng sa T-joint, opareitara ea welding e lokela ho sebelisa angle ea ho sebetsa ea likhato tse fetang 90 ho ea kopane. Hlokomela, ha ho tjheseletsa sebakeng se otlolohileng, ho na le mekhoa e 'meli: weld sebakeng se hloa kapa ho theoha.
Tsela ea ho nyolosa e sebelisoa bakeng sa thepa e teteaneng ha ho hlokahala ho kenella haholo. Mokhoa o motle bakeng sa T-Joint ke ho letsetsa holimo-tlaase V. Mokhoa ona o tiisa hore mochine oa welding o boloka botsitso le ho kenella ka har'a motso oa weld, e leng moo likarolo tse peli li kopanang teng. Sebaka sena ke karolo ea bohlokoa ka ho fetisisa ea ho cheselletsa.Mokhoa o mong ke oa ho theosa. Sena se tumme indastering ea liphaephe bakeng sa ho tjheseletsa metso e bulehileng le ha ho tjheseletsa lisebelisoa tse tšesaane tsa gauge.
Boemo bo holimo
Sepheo ha MIG e cheselletsa ka holimo ke ho boloka tšepe e qhibilihisitsoeng ka har'a motsoako. Seo se hloka lebelo le potlakileng la maeto mme li-angles tsa mosebetsi li tla laeloa ke sebaka sa lenonyeletso. Boloka sebaka sa ho tsamaea ka likhato tse 5 ho isa ho tse 15. Mokhoa ofe kapa ofe oa ho loha o lokela ho bolokoa bonyane ho boloka sefaha se le senyenyane. Ho fumana katleho e kholo, opareitara ea welding e lokela ho ba maemong a matle mabapi le sebaka sa mosebetsi le tsela ea leeto.
Wire stickout le sebaka sa ho ikopanya le ho ea mosebetsing
Wire stickout e tla fetoha ho latela ts'ebetso ea welding. Bakeng sa tjheseletsa ea potoloho e khuts'oane, ho molemo ho boloka terata ea 1/4- ho isa ho 3/8-inch ho fokotsa spatter. Nako e telele ea ho khomarela e tla eketsa ho hanyetsa motlakase, ho theola hona joale le ho lebisa ho spatter. Ha o sebelisa phetiso ea arc ea spray, stickout e lokela ho ba hoo e ka bang 3/4 inch.
Sebaka se nepahetseng sa ho ikopanya-tip-to-work (CTWD) le sona se bohlokoa ho fumana ts'ebetso e ntle ea tjheseletsa. CTWD e sebelisitsoeng e ipapisitse le ts'ebetso ea welding. Ka mohlala, ha u sebelisa mokhoa oa ho fetisa spray, haeba CTWD e le khutšoanyane haholo, e ka baka ho chesa. Haeba e le telele haholo, e ka etsa hore weld e khaotse ka lebaka la khaello ea khase e sireletsang hantle. Bakeng sa tjheseletsa ea phetisetso ea spray, CTWD ea 3/4-inch e nepahetse, athe 3/8 ho isa ho 1/2 inch e tla sebetsa bakeng sa tjheseletsa e khutšoane ea potoloho.
Lebelo la leeto la welding
Lebelo la maeto le susumetsa sebopeho le boleng ba sefaha sa weld ho isa tekanyong e kholo. Basebelisi ba tjheseletsa ba tla hloka ho tseba lebelo le nepahetseng la leeto la tjheseletsa ka ho ahlola boholo ba letamo la weld mabapi le botenya bo kopaneng.
Ka lebelo la leeto la ho tjheseletsa le lebelo haholo, basebetsi ba tjheseletsa ba tla qetella ba e-na le sefaha se moqotetsane se nang le sefaha se sa lekaneng menoaneng ea tjheseletsa. Ho kenella ho sa lekaneng, ho sotha le sefaha sa weld se sa tsitsang se bakoa ke ho tsamaea ka potlako haholo. Ho tsamaea butle haholo ho ka kenya mocheso o mongata haholo ka har'a weld, e leng se etsang hore ho be le sefaha se sephara haholo. Ka thepa e tšesaane, e ka boela ea baka ho chesoa.
Mehopolo ea ho qetela
Ha ho tluoa tabeng ea ho ntlafatsa polokeho le tlhahiso, ho ho motho ea nang le phihlelo ea ho tjheseletsa tjheseletsa e ncha ho theha le ho latela mokhoa o nepahetseng oa MIG. Ho etsa joalo ho thusa ho qoba kotsi e ka bang teng le nako e sa hlokahaleng ea ho lokisa li-welds tsa boleng bo tlase. Hopola hore ha ho mohla ho utloisang bohloko hore baetsi ba licheso ba hlabolle tsebo ea bona ka MIG, 'me ho molemong oa bona le oa k'hamphani ho tsoela pele ho latela mekhoa e metle.
Nako ea poso: Jan-02-2023
