Joalo ka mofuta o kotsi ka ho fetesisa oa sekoli, mapetsong a tjheseletsa a ama haholo ts'ebetso, polokeho le ts'epahalo ea meaho e cheselitsoeng. Kajeno, ke tla u tsebisa ho e 'ngoe ea mefuta ea mapheo - ho phatloha ha lamellar.
Thepa ea welding ea Xinfa e na le litšobotsi tsa boleng bo holimo le theko e tlase. Ho fumana lintlha, ka kopo etela:Baetsi ba Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
01
Li-inclusions tse se nang tšepe. Nakong ea ts'ebetso ea lipoleiti tsa tšepe, li-inclusions tse ling tse se nang tšepe (tse kang sulfide le silicates) ka har'a tšepe li kenngoa ka lihlopha tse tsamaellanang le tataiso ea ho bilika, e leng se bakang phapang ea thepa ea mechine ea tšepe. Li-inclusions ke lintlha tse ka 'nang tsa e-ba teng bakeng sa ho qhaqha ha lamellar ka mehaho e cheselitsoeng hape ke sesosa se ka sehloohong sa ho rusolla ha lamellar.
02
Khatello ea kelello ea ho ithiba. Ka lebaka la phello ea potoloho ea mocheso oa welding, matla a ho thibela a tla hlaha ka har'a motsoako o cheselitsoeng. Bakeng sa lenonyeletso le nang le sebopeho sa T le sefapano sa poleiti e teteaneng e kolobisitsoeng, tlas'a maemo a hore li-welding parameters li lule li sa fetohe, ho na le khatello e matla ea thibelo kapa thibelo ea ho khumama. Matla, ha a le kholo ho feta boleng bona, ho ka 'na ha e-ba le ho qhaqha ha lamellar.
03
Phatlalatso ea haedrojene. Hydrogen ke eona ntho e khothalletsang ho phatloha. Ka lebaka la ho hasana le motsoako oa haedrojene ho limolek'hule, khatello ea sebaka seo e eketseha haholo. Ha hydrogen e bokella lipheletsong tsa li-inclusions, e etsa hore li-inclusions tse se nang tšepe li lahleheloe ke ho khomarela tšepe ebe li hula li-inclusions tse haufi. Tšepe e bonts'a litšobotsi tsa fracture tse bakoang ke haedrojene sebakeng sa fracture.
04
Lintho tsa motheo tsa thepa. Le hoja li-inclusions e le tsona sesosa se ka sehloohong sa ho rusolla ha lamellar, thepa ea mochine ea tšepe e boetse e na le tšusumetso ea bohlokoa ho qhaqha lamellar. Matla a polasetiki a tšepe a fokola, 'me mapetsong a atisa ho ata, e leng se bolelang hore bokhoni ba ho hanela ho taboha ha lamellar ha bo bobe.
E le ho thibela ho hlaha ha mapheo a lamellar, moralo le ts'ebetso ea kaho ke haholo-holo ho qoba khatello ea maikutlo ea Z-direction le khatello ea maikutlo. Mehato e khethehileng ke e latelang:
1. Ntlafatsa moralo o kopaneng le ho fokotsa khatello ea ho ithiba. Mehato e khethehileng e kenyelletsa: ho atolosa bofelo ba poleiti ea ho otla ea arc ho bolelele bo itseng ho thibela ho phunyeha; ho fetola sebopeho sa weld ho fetola tsela ea khatello ea weld shrinkage, ho fetola poleiti e otlolohileng ea arc hore e be poleiti e otlolohileng ea arc, ho fetola boemo ba weld, Ho etsa hore tataiso e akaretsang ea khatello ea lenonyello e bapaneng le lera le bilikang e ka ntlafatsa lamellar haholo. khanyetso ea likhapha.
2. Sebelisa mekhoa e nepahetseng ea ho cheselletsa. Ho molemo ho sebelisa mekhoa ea ho tjheseletsa ha haedrojene e tlase, joalo ka welding e sirelelitsoeng ka khase le welding e ka tlas'a metsi, e nang le tšekamelo e nyane ea ho phatloha ha serame mme e na le molemo ho ntlafatsa ho hanyetsa ho rusolla ha lamellar.
3. Sebelisa lisebelisoa tsa welding tse nang le matla a tlaase. Ha tšepe tjheseletsa na le ntlha e ka tlaase chai e ngata le ductility phahameng, ho ke ke ho le bonolo ho tsepamisa maikutlo khatello ea ka tjheseletsa le ho fokotsa khatello ea mocheso sebakeng se amehang mocheso oa tšepe botlaaseng, e leng ho ka ntlafatsa ho hanyetsa ho rusolla lamellar.
4. Mabapi le ts'ebeliso ea theknoloji ea welding, ho sebelisoa lera la ho itšehla thajana ka holim'a metsi; symmetrical welding e sebelisetsoa ho leka-lekanya kabo ea khatello le ho fokotsa khatello ea maikutlo.
5. E le ho thibela meokho ea lamellar e bakoang ke ho phunyeha ha serame, mehato e meng ea ho thibela serame se batang e lokela ho amoheloa ka hohle kamoo ho ka khonehang, joalo ka ho eketsa ka mokhoa o nepahetseng preheating, ho laola mocheso oa interlayer, joalo-joalo; ho feta moo, mekhoa ea ho imolla khatello ea maikutlo e kang ho annealing e bohareng le eona e ka amoheloa.
6. Re ka boela ra sebelisa mokhoa oa ho tjheseletsa maoto a manyenyane a ho tjheseletsa le ho tjheseletsa ka mefuta e mengata ka ho laola boholo ba weld.
Nako ea poso: Nov-16-2023
