Limetale tse sa ts'oaneng li bolela litšepe tsa likarolo tse fapaneng (tse kang aluminium, koporo, joalo-joalo) kapa li-alloys tse itseng tse entsoeng ka tšepe ea motheo e tšoanang (joaloka carbon steel, stainless steel, joalo-joalo) tse nang le phapang e khōlō linthong tsa metallurgic, tse kang 'mele. thepa, thepa ea lik'hemik'hale, joalo-joalo Li ka sebelisoa e le tšepe botlaaseng, filler tšepe kapa weld tšepe.
Welding ea thepa e sa tšoaneng e bolela mokhoa oa ho tjheseletsa lisebelisoa tse peli kapa ho feta tse fapaneng (ho bua ka lihlopha tse fapaneng tsa lik'hemik'hale, mehaho ea metallographic, thepa, joalo-joalo) tlas'a maemo a itseng a tshebetso. Har'a ho tjheseletsa ha litšepe tse sa tšoaneng, ho tloaelehileng ka ho fetisisa ke ho tjheseletsa ha litšepe tse sa tšoaneng, ho lateloa ke ho tjheseletsa ha litšepe tse sa tšoaneng tse se nang ferrous le ho chesetsoa ha tšepe le litšepe tse se nang ferrous.
Ho ea ka pono ea liforomo tse kopaneng, ho na le maemo a mararo a mantlha, e leng manonyeletso a nang le lisebelisoa tse peli tse fapaneng tsa tšepe, manonyeletso a nang le tšepe e le 'ngoe empa litšepe tse fapaneng tsa li-filler (joalo ka manonyeletso a sebelisang lisebelisoa tsa welding tsa austenitic ho tjheseletsa tšepe e timang ea khabone e timang le e halefileng, joalo-joalo), Le manonyeletso a cheselitsoeng a lipoleiti tsa tšepe tse kopaneng, jj.
Ho tjheseletsa ha disebediswa tse sa tshwaneng ke ha dimetale tse pedi tse fapaneng di tjhesetswa mmoho, lera la phetoho le nang le thepa le sebopeho se fapaneng ho tswa ho tshepe ya motheo le tla hlahiswa. Hobane litšepe tse sa tšoaneng li na le phapang e kholo ea thepa ea motheo, thepa ea 'mele, thepa ea lik'hemik'hale, joalo-joalo, ha e bapisoa le ho chesetsoa ha thepa e tšoanang, ho tjheseletsa ha thepa e sa tšoaneng ho thata haholo ho latela mochine oa welding le theknoloji ea ho sebetsa. .
Thepa ea welding ea Xinfa e na le litšobotsi tsa boleng bo holimo le theko e tlase. Ho fumana lintlha, ka kopo etela:Baetsi ba Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Mathata a ka sehloohong a teng ha ho cheselletsa thepa e sa tšoaneng ke a latelang:
1. Ha phapang e kholo ea lintlha tse qhibilihang tsa lisebelisoa tse sa tšoaneng, ho ba thata le ho feta ho tjheseletsa.
Lebaka ke hobane ha thepa e nang le ntlha e tlaase ea ho qhibiliha e fihla boemong bo qhibilihisitsoeng, thepa e nang le ntlha e phahameng ea ho qhibiliha e ntse e le boemong bo tiileng. Ka nako ena, thepa e qhibilihisitsoeng e kenella habonolo meeling ea lijo-thollo ea sebaka se chesang haholo, e leng se bakang tahlehelo ea thepa e tlaase ea ho qhibiliha le ho chesa kapa ho fetoha mouoane oa likarolo tsa alloy. Etsa hore ho be thata ho tjheseletsa manonyeletso. Ka mohlala, ha ho cheselletsa tšepe le loto (tse nang le lintlha tse fapaneng haholo tsa ho qhibiliha), ha se feela hore lisebelisoa tse peli ha li qhibilihe ka har'a boemo bo tiileng, empa hape li ke ke tsa qhaqha tse ling ka har'a boemo ba mokelikeli. Mokelikeli oa tšepe o ajoa ka mekhahlelo 'me o khanya ka thoko ka mor'a ho pholile.
2. Phapang e kholo ho li-coefficients tsa katoloso ea mela ea lisebelisoa tse sa tšoaneng, ho thata le ho feta ho tjheseletsa.
Lisebelisoa tse nang le li-coefficients tse kholo tsa katoloso ea mela li tla ba le litekanyetso tse kholoanyane tsa katoloso ea mocheso le ho honyela ho hoholo nakong ea pholileng, e leng ho tla hlahisa khatello e kholo ea tjheseletsa ha letamo le qhibilihisitsoeng le phatsima. Khatello ena ea welding ha e bonolo ho e felisa, e bakang deformation e kholo ea welding. Ka lebaka la maemo a fapaneng a khatello ea maikutlo a lisebelisoa tse mahlakoreng ka bobeli a weld, ho bonolo ho baka mapetsong a weld le sebaka se anngoeng ke mocheso, esita le ho etsa hore tšepe ea weld e ee tšepe ea motheo.
3. Phapang e kholoanyane ho conductivity ea mocheso le mocheso o itseng oa mocheso oa thepa e sa tšoaneng, ho thata le ho feta ho tjheseletsa.
The mogote conductivity le itseng mocheso bokgoni ba lintho tse bonahalang e tla mpefatsa maemo a crystallization ea tšepe weld, ka ho teba ho khoahlapisitseng, 'me ama tshebetso wetting ea tšepe refractory. Ka hona, mohloli o matla oa mocheso o lokela ho sebelisoa bakeng sa tjheseletsa. Nakong ea welding, boemo ba mohloli oa mocheso bo lokela ho ba lehlakoreng la tšepe ea motheo e nang le conductivity e ntle ea mocheso.
4. Ha phapang e kholo ea motlakase lipakeng tsa lisebelisoa tse sa tšoaneng, ho ba thata le ho feta ho tjheseletsa.
Hobane ha phapang e kholo ea motlakase lipakeng tsa lisebelisoa, arc ea ho tjheseletsa e tla ba e sa tsitsang le ho feta ha tjheseletsa e tla mpefala.
5. Ha metsoako e mengata ea intermetallic e thehoa pakeng tsa lisebelisoa tse sa tšoaneng, ho ba thata le ho feta ho cheselletsa.
Kaha metsoako ea intermetallic e batla e brittle, e ka baka mapetsong habonolo kapa hona ho senyeha ha cheseletso.
6. Nakong ea ts'ebetso ea ts'ebetso ea lisebelisoa tse sa tšoaneng, ka lebaka la liphetoho mohahong oa metallographic oa sebaka sa welding kapa mehaho e sa tsoa thehoa, ts'ebetso ea manonyeletso a marang-rang a senyeha, e leng se tlisang mathata a maholo ho tjheseletsa.
Thepa ea mochini ea sebaka sa fusion e kopaneng le sebaka se anngoeng ke mocheso e futsanehile, haholo-holo boima ba polasetiki bo fokotsehile haholo. Ka lebaka la ho fokotseha ha polasetiki ea toughness le ho ba teng ha tjheseletsa khatello ea kelello, tjheseletsa manonyeletso a thepa e sa tšoaneng le tsekamelo ea ho mapetsong, haholo-holo sebakeng tjheseletsa angoa ke mocheso, e leng ho ka etsahala hore ebe petsoha kapa esita le robeha.
7. Ha oxidation ea lisebelisoa tse sa tšoaneng e le matla, ho thata le ho feta ho tjheseletsa.
Ka mohlala, ha koporo le aluminium li chesetsoa ke fusion welding, koporo le oxides ea aluminium li thehoa habonolo ka letamong le entsoeng ka ho qhibilihisoa. Nakong ea ho pholile le ho kristale, li-oxide tse teng meeling ea lijo-thollo li ka fokotsa matla a ho kopanya li-intergranular.
8. Ha ho tjheseletsa lisebelisoa tse sa tšoaneng, ho thata hore seam ea welding le litšepe tse peli tsa motheo li finyelle litlhoko tsa matla a lekanang.
Lebaka ke hobane likarolo tsa tšepe tse nang le lintlha tse tlase tse qhibilihang li bonolo ho chesa le ho fetoha mouoane nakong ea ho cheselletsa, e fetolang sebopeho sa lik'hemik'hale tsa weld le ho fokotsa thepa ea eona ea mochine, haholo-holo ha ho cheselletsa litšepe tse sa tšoaneng tse se nang ferrous.
Nako ea poso: Dec-28-2023
