Tlhahisong ea indasteri, lisebelisoa tse ling li lula li lutla ka lebaka la mabaka a fapaneng. Tse kang liphaephe, li-valve, lijana, joalo-joalo Ho hlahisoa ha metsi ana ho ama botsitso ba tlhahiso e tloaelehileng le boleng ba lihlahisoa, 'me ho silafatsa tikoloho ea tlhahiso, ho baka litšila tse sa hlokahaleng. Ho feta moo, ka mor'a ho lutla ha mecha ea litaba e kang khase e chefo le mafura, e tla baka kotsi e kholo tlhahisong e sireletsehileng le tikolohong e potolohileng.
Ka mohlala, ho phatloha ha lipeipi tsa oli tsa Qingdao Huangdao ka la 22 Pulungoana, 2013 le ho phatloha ha thepa e kotsi ea Tianjin Binhai New Area ka la 2 Phato 2015 ho bakile tahlehelo e kholo ea bophelo le thepa naheng le bathong. Lisosa tsa likotsi tsena kaofela li bakoa ke ho lutla ha mahareng.
Ka hona, ho lutla ha lihlahisoa tse ling tsa indasteri ho ke ke ha hlokomolohuoa 'me ho tlameha ho sebetsanoa ka nako. Leha ho le joalo, hape ke bothata ba tekheniki mokhoa oa ho lokisa ho lutla ha lisebelisoa tse tlas'a khatello 'me li na le lintho tse tukang le tse phatlohang kapa mecha ea litaba ea lik'hemik'hale tse chefo.
Ho kenngoa ha lisebelisoa ka khatello, oli kapa lintho tse chefo ke tjheseletsa e khethehileng tlas'a maemo a sa tloaelehang a ho sebetsa. E fapane le litlhaloso tse tloaelehileng tsa welding mme e hatisa polokeho nakong ea ts'ebetso. Mehato ea kaho ea polokeho ho thibela likotsi e tlameha ho etsoa pele ho tjheseletsa ho netefatsa polokeho ea botho ea sebaka sa mosebetsi, li-welders le basebetsi ba bang. Li-welders li tlameha ho ba le boiphihlelo le boiphihlelo. Ka nako e ts'oanang, ho tlameha ho be le lienjineri tsa welding tse nang le boiphihlelo bo bongata ba tekheniki ho fana ka tataiso ea tekheniki mabapi le ts'ebetso e fapaneng e bolokehileng.
Ka mohlala, bakeng sa mofuta o itseng oa tanka ea mafura, hoa hlokahala ho tseba bokhoni, ntlha ea ho betsa, khatello, joalo-joalo ea oli ka hare, le ho etsa bonnete ba hore ha ho kotsi ea botho kapa likotsi tse kholo tsa ts'ireletso tse tla bakoa nakong ea ts'ebetso ea welding. pele ho ahoa le ho sebetsa.
Ka hona, pele le nakong ea kaho ea welding, lintlha tse latelang li tlameha ho etsoa:
Ntlha ea pele, ho imolla khatello e sireletsehileng. Pele ho tjheseletsa ho phunya moo ho dutlang, ho tlameha ho lekodiswe hore na kgatello ya thepa e lokelang ho tjheseletsa e tla baka kotsi ya motho. Kapa tlas'a tšusumetso ea mohloli oa mocheso oa welding, thepa e na le mocha o sireletsehileng oa liphallelo (joaloka valve ea tšireletso e kentsoeng), joalo-joalo.
Ea bobeli, taolo ea mocheso. Pele ho tjheseletsa, mehato eohle ea ho pholisa bakeng sa ho thibela mollo le tšireletso ea ho phatloha e tlameha ho etsoa. Nakong ea ho cheselletsa, li-welders li tlameha ho latela ka tieo mocheso o fokolang le o fokolang o boletsoeng litokomaneng tsa ts'ebetso, 'me mehato ea ho pholisa ka polokeho e tlameha ho kenngoa ts'ebetsong ha ho chesetsoa ho thibela mollo kapa ho phatloha.
Ea boraro, ho thibela chefo. Ha ho tiisoa le ho tjheseletsa lijana kapa liphaephe tse nang le lintho tse chefo, moea o kenang ka nako oa likhase tse chefo tse lutlang le phepelo e nakong ea moea o hloekileng o tlameha ho etsoa. Ka nako e ts'oanang, hoa hlokahala ho etsa mosebetsi o motle ho khethollo ea tšilafalo ea ho tsoa ha lintho tse chefo.
Lintlha tse latelang ke mekhoa e mengata ea li-welding plugging tse sebelisoang hangata litloaelong tsa boenjiniere hore motho e mong le e mong a ithute le ho ntlafatsa.
1 Mokhoa oa ho sotha hamore
Mokhoa ona o sebetsa ho mokhoa oa tjheseletsa oa mapetsong kapa li-blister le li-pores tsa likepe tse nang le khatello e tlaase le liphaephe. Sebelisa li-electrode tse nang le bophara bo bonyenyane bakeng sa ho tjheseletsa ka hohle kamoo ho ka khonehang, 'me hona joale ho tlameha ho latela ka tieo litlhoko tsa ts'ebetso. Opereishene e sebelisa mokhoa oa ho cheselletsa ka potlako, 'me mocheso oa arc o sebelisetsoa ho futhumatsa sebaka se lutlang. Weld bohale hammering the weld.
2. Mokhoa oa ho tjheseletsa oa riveting
Ha mapetsong a mang a le bophara kapa bophara ba trachoma kapa lesoba la moea le le leholo, ho thata ho sebelisa hamore sotho. U ka qala ka ho sebelisa terata e loketseng ea tšepe kapa molamu oa welding ho rivet lepetsong kapa lesoba ho fokotsa khatello le phallo ea ho lutla, ebe o sebelisa motlakase o monyane ho potlakisa Welding e etsoa. Ntho e ka sehloohong ea mokhoa ona ke hore karolo e le 'ngoe feela e ka thijoa ka nako e le' ngoe, 'me ka mor'a moo, ho tjheseletsa ka potlako, karolo e' ngoe e thibetsoe 'me karolo e' ngoe e chesehe. Joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong sa 1
3. Mokhoa oa ho tjheseletsa oa ho phalla holimo
Ho dutla ho hong ho bakwa ke ho bola le ho senyeha. Ka nako ena, u se ke ua tjheseletsa ho lutla ka ho toba, ho seng joalo ho bonolo ho baka ho lutla ho hoholo le ho lutla ho hoholo. Ho tjheseletsa letheba ho lokela ho etswa sebakeng se loketseng pela kapa ka tlase ho dutla. Haeba ho se na metsi libakeng tsena, ho lokela hore ho thehoe letamo la metsi pele, ’me joale, joaloka pene e tšoereng seretse ’me e haha sehlaha, le lokela ho chesetsoa moo ho lutlang teng butle-butle, butle-butle ho fokotsa boholo ba ho lutla. sebakeng seo, 'me qetellong u sebelise eleketrode e nang le bophara bo bonyenyane e nang le mochini oa ho tjheseletsa o loketseng ho tiisa ho lutla, joalo ka ha ho bonts'itsoe ho Setšoantšo sa 2.
4. Mokhoa oa ho tjheseletsa diversion
E loketse bakeng sa welding ha sebaka sa ho lutla se le seholo, sekhahla sa phallo se le seholo kapa khatello e phahame, joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong sa 3. Ho ea ka sebōpeho sa ho lutla, etsa poleiti ea tlatsetso ka sesebelisoa sa ho koala. Ha ho lutla ho tebile, karolo ea pipe ea ho kheloha e sebelisoa bakeng sa sesebelisoa sa ho koala, 'me valve e kenngoa ho eona; ha ho lutla ho le nyane, nate e kolobisoa esale pele holim'a poleiti ea ho lokisa. Sebaka sa patch plate se lokela ho ba seholo ho feta moo ho lutlang teng. Maemo a sesebelisoa se thibang sepacheng se tlameha ho shebana le ho lutla. Selika-likoe sa sealant se sebelisoa ka lehlakoreng la patch e amanang le ho lutla ho lumella sebaka se lutlang hore se phalle ho tsoa ho phaephe ea tataiso. Ho fokotsa ho lutla ho potoloha patch. Ka mor'a hore poleiti ea ho lokisa e kenngoe, koala valve kapa u tiise liboutu.
5. Mokhoa oa ho tjheseletsa ka matsoho
Ha phala e lutla sebakeng se seholo ka lebaka la ho bola kapa ho senyeha, sebelisa sengoathoana sa phaephe se nang le bophara bo lekanang kapa se lekaneng ho haka bophara ba ho lutla e le sleeve, 'me bolelele bo itšetlehile ka sebaka seo ho lutlang ho sona. Khaola tšupu ea matsoho ka symmetrically ka lihalofo tse peli, 'me u chesetse phapoha. Mokhoa o khethehileng oa ho tjheseletsa o tšoana le oa ho tjheseletsa diversion. Ka tatellano ea ho cheselletsa, seam sa lesale la phala le letsoho li lokela ho chesetsoa pele, 'me cheseletso ea letsoho e lokela ho chesetsoa ho qetela, joalo ka ha ho bonts'itsoe setšoantšong sa 4.
6. Welding ea sejana sa ho lutla ha oli
Welding e sa khaotseng e ke ke ea sebelisoa. Ho etsa bonnete ba hore mocheso oa weld o ke ke oa phahama haholo, ho sebelisoa ho cheselletsa matheba 'me mocheso oa theoha ka nako e le 'ngoe. Ka mohlala, ka mor'a hore letheba tjheseletsa lintlha tse 'maloa, hang-hang pholisa manonyeletso a solder ka gauze ea k'hothone e kolobisitsoeng ka metsi.
Ka linako tse ling, hoa hlokahala ho sebelisa ka botlalo mekhoa e fapaneng ea plugging e kaholimo, 'me plug ea welding e hloka ho feto-fetoha le maemo ho netefatsa katleho ea plugging ea welding.
Leha ho le joalo, hase lisebelisoa tsohle tsa tšepe tse loketseng mokhoa oa ho kenya plugging. Ke tšepe e tloaelehileng feela e tlase ea khabone le tšepe ea alloy e tlase e ka sebelisang mekhoa e fapaneng ea ho plug e kaholimo.
Austenitic tšepe e sa hloekang e tlameha ho lokisoa ka ho cheselletsa ha ho etsoa qeto ea hore tšepe ea motheo e haufi le ho lutla e ka hlahisa deformation e kholo ea polasetiki, ho seng joalo e ke ke ea lokisoa ka ho tjheseletsa.
Sebaka se bohareng ba phala ea tšepe e sa keneleng mocheso hangata ke mocheso o phahameng le mouoane oa khatello e phahameng. Ho lutla ho etsahalang ka mor'a tšebeletso ea nako e telele ho ke ke ha lokisoa tlas'a khatello. Litšepe tse nang le mocheso o tlase ha lia lumelloa ho lokisoa ka ho tjheseletsa ka mochine o chesang.
Mekhoa e ka holimo e fapaneng ea ho tjheseletsa plugging kaofela ke mehato ea nakoana, 'me ha e na lisebelisoa tsa mochini tsa tšepe tse ka finyelloang ka ho cheselletsa ka mokhoa o tiileng. Ha thepa e le tlas'a maemo a ho se be le khatello 'me ho se na seaplane, boemo ba nakoana ba ho plugging le welding bo tlameha ho tlosoa ka ho feletseng,' me bo boele bo lokisoe kapa bo lokisoe ka litsela tse ling ho finyella litlhoko tsa tšebeliso ea sehlahisoa.
kakaretso
Theknoloji ea welding plugging ke theknoloji ea tšohanyetso e hlokahalang ts'ebetsong e tsoelang pele ea tlhahiso le nts'etsopele ea tlhahiso ea morao-rao. Ho nka nako e itseng ho sebetsana le likotsi tsa ho lutla, 'me ho lutla ho tlameha ho nkeloa sebaka ka botlalo kamora moo. Tšebeliso ea theknoloji ea leak plugging e lokela ho fetoha habonolo. Ho sebetsana le ho lutla, mekhoa e mengata e ka boela ea sebelisoa bakeng sa tjheseletsa e kopaneng. Sepheo ke ho thibela ho lutla ka mor'a ho cheselletsa.
Nako ea poso: Mar-22-2023
