Porosity, li-discontinuities tsa mofuta oa cavity tse entsoeng ke ho kenngoa ha khase nakong ea ho tiisa, ke sekoli se tloaelehileng empa se boima ho MIG welding le se nang le lisosa tse 'maloa. E ka hlaha lits'ebetsong tsa semi-automatic kapa robotic mme e hloka ho tlosoa le ho sebetsa bocha maemong ana ka bobeli - e lebisang ho theolelo ea nako le litšenyehelo tse eketsehileng.
Sesosa se seholo sa porosity ho welding ea tšepe ke naetrojene (N2), e kenang letamong la ho cheselletsa. Ha letamo la metsi le pholile, ho qhibiliha ha N2 ho fokotseha haholo 'me N2 e tsoa ka tšepe e qhibilihisitsoeng, e etsa li-bubble (pores). Ka tjheseletso e entsoeng ka galvanized/galvanneal, zinki e mouoane e ka hlohlelletsoa ka letamong la ho cheselletsa, 'me haeba ho se na nako e lekaneng ea ho baleha pele letamo le tiea, e etsa porosity. Bakeng sa welding ea aluminium, porosity eohle e bakoa ke hydrogen (H2), ka tsela e tšoanang le ea N2 e sebetsang ka tšepe.
Welding porosity e ka hlaha ka ntle kapa ka hare (hangata e bitsoa sub-surface porosity). E ka boela ea hlahisa ntlha e le 'ngoe holim'a weld kapa ka bolelele bohle, e leng se hlahisang li-welds tse fokolang.
Ho tseba ho tseba lisosa tse ling tsa bohlokoa tsa porosity le mokhoa oa ho li rarolla ka potlako ho ka thusa ho ntlafatsa boleng, tlhahiso le ntlha ea bohlokoa.
Tšireletso e Fosahetseng ea Khase ea Tšireletso
Tšireletso e fokolang ea khase ke sesosa se atileng haholo sa porosity ea welding, kaha e lumella likhase tsa sepakapaka (N2 le H2) ho silafatsa letamo la weld. Ho haella ha tšireletso e nepahetseng ho ka etsahala ka mabaka a 'maloa, ho kenyelletsa empa ho sa felle feela ho futsanehileng ho sireletsa khase lebelo la phallo, ho lutla ka kanaleng ea khase, kapa ho phalla ha moea o mongata haholo seleng ea weld. Lebelo la maeto le lebelo haholo le lona e ka ba molato.
Haeba mosebeletsi a belaela hore phallo e mpe e baka bothata, leka ho lokisa meter ea phallo ea khase ho netefatsa hore sekhahla se lekane. Ha u sebelisa mokhoa oa phetisetso ea spray, mohlala, phallo ea 35 ho 50 cubic feet ka hora (cfh) e lokela ho lekana. Welding ka li-amperage tse phahameng li hloka keketseho ea sekhahla sa phallo, empa ho bohlokoa hore u se ke ua beha sekhahla se phahameng haholo. Sena se ka baka pherekano mekhoeng e meng ea lithunya e sitisang tšireletso ea khase.
Ke habohlokoa ho hlokomela hore lithunya tse entsoeng ka tsela e fapaneng li na le litšobotsi tse fapaneng tsa phallo ea khase (sheba mehlala e 'meli e ka tlase). "Sebaka se monate" sa sekhahla sa phallo ea khase bakeng sa moralo o ka holimo se seholo haholo ho feta sa moralo o ka tlase. Ena ke ntho eo moenjineri oa welding a lokelang ho e ela hloko ha a theha sele ea weld.
Moralo oa 1 o bonts'a phallo e boreleli ea khase sebakeng sa molomo
Moralo oa 2 o bonts'a phallo ea khase e moferefere sebakeng sa molomo.
Hape hlahloba tšenyo ea hose ea khase, lisebelisoa le li-connectors, hammoho le li-rings tsa O holim'a pini ea matla ea sethunya sa tjheseletsa sa MIG. Kenya sebaka ha ho hlokahala.
Ha u sebelisa li-fan ho pholisa li-operators kapa likarolo tsa weld cell, ela hloko hore ha li supe ka ho toba sebakeng sa welding moo li ka senyang khase ea khase. Beha skrine ka seleng ea weld ho sireletsa moea o tsoang kantle.
Thetsa hape lenaneo lits'ebetsong tsa liroboto ho etsa bonnete ba hore ho na le sebaka se nepahetseng sa ho ea mosebetsing, seo hangata e leng ½ ho isa ho 3/4 inch, ho latela bolelele bo lakatsehang ba arc.
Qetellong, ho tsamaea butle ka lebelo haeba porosity e ntse e tsoela pele kapa buisana le mofani oa lithunya oa MIG bakeng sa likarolo tse fapaneng tse ka pele tse nang le tšireletso e ntle ea khase.
Tšilafalo ea Base Metal
Tšilafalo ea tšepe ea motheo ke lebaka le leng la porosity e hlahang - ho tloha ho oli le mafura ho ea ho leloala le mafome. Mongobo o ka boela oa khothaletsa ho se tsoele pele hona, haholo-holo ho cheselletsa aluminium. Mefuta ena ea litšila e atisa ho lebisa ho porosity e ka ntle e bonahalang ho moetsi. Tšepe e entsoeng ka galvanized e atisa ho ba le porosity e ka tlas'a lefatše.
Ho loantša porosity ea ka ntle, etsa bonnete ba hore u hloekisa lisebelisoa tsa motheo ka botlalo pele u cheselletsa 'me u nahane ka ho sebelisa terata ea tšepe e nang le tšepe. Mofuta ona oa terata o na le li-deoxidizers tse phahameng ho feta terata e tiileng, kahoo e mamella litšila tse setseng holim'a thepa ea motheo. Boloka lithapo tsena le tse ling ka linako tsohle sebakeng se omeletseng, se hloekileng sa mocheso o tšoanang kapa o phahame hanyane ho feta semela. Ho etsa sena ho tla thusa ho fokotsa condensation e ka kenyang mongobo ka har'a letamo la weld le ho baka porosity. U se ke ua boloka lithapo sebakeng se batang sa polokelo kapa ka ntle.
Porosity, li-discontinuities tsa mofuta oa cavity tse entsoeng ke ho kenngoa ha khase nakong ea ho tiisa, ke sekoli se tloaelehileng empa se boima ho MIG welding le se nang le lisosa tse 'maloa.
Ha tjheseletsa tšepe galvanized, zinki vaporizes ka mocheso tlaase ho feta tšepe e qhibiliha, 'me lebelo la ho tsamaea ka potlako atisa ho etsa hore letamo tjheseletsa hoama ka potlako. Sena se ka tšoasa mouoane oa zinki ka har'a tšepe, e leng se bakang porosity. Loantša boemo bona ka ho beha leihlo lebelo la maeto. Hape, nahana ka terata e entsoeng ka tšepe e entsoeng ka mokhoa o khethehileng (flux formula) e khothalletsang hore mouoane oa zinki o tsoe ka letamong la ho cheselletsa.
Li-nozzles tse koaletsoeng le/kapa tse sa Bonyane
Li-nozzles tse koetsoeng le/kapa tse nyane li ka baka porosity. Li-welding spatter li ka ikamahanya ka har'a molomo oa molomo le holim'a ntlha ea ho ikopanya le sesebelisoa se lebisang phallong e thibetsoeng ea khase e sireletsang kapa ho etsa hore e be moferefere. Maemo ka bobeli a tlohela letamo la weld le ts'ireletso e sa lekaneng.
Ho eketsa boemo bona ke nozzle e nyane haholo bakeng sa ts'ebeliso mme e tloaetse ho aha seretse se seholo le se potlakileng. Li-nozzles tse nyane li ka fana ka phihlello e ntle ea manonyeletso, empa hape li sitisa phallo ea khase ka lebaka la sebaka se senyenyane sa ho tšela se lumelletsoeng bakeng sa phallo ea khase. Kamehla hopola ho feto-fetoha ha ntlha ea ho ikopanya le ho khomarela molomo (kapa ho phomola), kaha sena e ka ba ntlha e 'ngoe e amang ho sireletsa phallo ea khase le porosity ka khetho ea hau ea molomo.
Ka seo kelellong, etsa bonnete ba hore nozzle e kholo ka ho lekana bakeng sa kopo. Ka tloaelo, lits'ebetso tse nang le tjheseletso e phahameng tse sebelisang boholo ba terata tse kholo li hloka molomo o nang le boholo bo boholo.
Lits'ebetsong tsa semi-automatic welding, nako le nako hlahloba hore na ha ho na tjheseletso spatter ka nozzle, 'me u tlose ho sebelisa lisebelisoa tsa welder (welpers) kapa u nke sebaka sa bubu ha ho hlokahala. Nakong ea tlhahlobo ena, netefatsa hore ntlha ea ho ikopanya e maemong a matle le hore sephalli sa khase se na le likou tse hlakileng tsa khase. Basebelisi ba ka boela ba sebelisa motsoako oa anti-spatter, empa ba tlameha ho ba hlokolosi hore ba se ke ba qoelisa molomo ka har'a motsoako hole haholo kapa nako e telele haholo, kaha bongata bo feteletseng ba motsoako bo ka silafatsa khase e sireletsang le ho senya sekoahelo sa molomo.
Ts'ebetsong ea tjheseletsa ea liroboto, tsetela setsing sa ho hloekisa nozzle kapa reamer ho loants'a ho aha ha spatter. Pheriferale ena e hloekisa nozzle le diffuser nakong ea khefutso e tloaelehileng tlhahisong hore e se ke ea ama nako ea potoloho. Liteishene tsa ho hloekisa li-nozzle li reretsoe ho sebetsa hammoho le anti-spatter sprayer, e sebelisang seaparo se tšesaane sa motsoako ho likarolo tse ka pele. Mokelikeli o mongata kapa o fokolang haholo oa anti-spatter o ka baka porosity e eketsehileng. Ho kenyelletsa ho phatloha ha moea ts'ebetsong ea ho hloekisa nozzle le hona ho ka thusa ho tlosa spatter e hlephileng linthong tse ka sebelisoang.
Ho boloka boleng le tlhahiso
Ka ho hlokomela ho lekola ts'ebetso ea welding le ho tseba lisosa tsa porosity, ho bonolo ho kenya ts'ebetsong tharollo. Ho etsa joalo ho ka thusa ho netefatsa nako e kholo ea arc-on, liphetho tsa boleng le likarolo tse ling tse ntle tse tsamaeang ka tlhahiso.
Nako ea poso: Feb-02-2020
