Kakaretso ea Mathata a Tloaelehileng le Litharollo tsa Alloy Milling Cutters

Ha o ntlafatsa phello ea ho sila, lehare la mochini o silang alloy ke ntlha e 'ngoe ea bohlokoa. Ho sila leha e le sefe, haeba palo ea li-blades tse kopanelang ho itšeha ka nako e le 'ngoe e feta e le' ngoe, ke molemo, empa palo ea li-blades tse kopanelang ho itšeha ka nako e le 'ngoe ke mofoka. Ha ho seha Ho ke ke ha khoneha hore moeli o mong le o mong o khaole ka nako e le 'ngoe. Matla a hlokahalang a amana le palo ea likarolo tsa ho itšeha tse kenyang letsoho ho itšeha. Mabapi le ts'ebetso ea ho theha chip, moroalo o sehiloeng le liphetho tsa mochini, boemo ba sehahi sa milling se amanang le mosebetsi oa matsoho bo phetha karolo ea bohlokoa. Ha ho siloa sefahleho, ka sehahi se ka bang 30% se seholo ho feta bophara ba sehiloeng, 'me sehahi se behiloe haufi le bohareng ba sesebelisoa, botenya ba chip bo ke ke ba fapana haholo. Botenya ba chip ka har'a loto-in le ho tsoa-sehiloeng bo tšesaane hanyane ho feta sehiloeng se bohareng.

E le hore u sebelise boholo bo lekaneng ba botenya / fepa ka leino ka leng, fumana palo e nepahetseng ea meno a sehang bakeng sa ts'ebetso. Bophahamo ba mochini o silang ke sebaka se pakeng tsa mapheo a sehang. Ho ea ka boleng bona, li-milling cutters li ka aroloa ka mefuta e 3 - li-willing cutters tse haufi-leino, li-sparse-tooth cutters, le li-cuttings tse khethehileng tsa meno.

Sebaka se seholo sa ho kheloha ha sefahleho sa ho sila sefahleho se boetse se amana le botenya ba chip ea ho sila. Sebaka se seholo sa ho kheloha ke sekhutlo se pakeng tsa bohale bo ka sehloohong ba lehare le bokaholimo ba mosebetsi. Ho na le boholo ba likhato tse 45, likhato tse 90 le li-blades tse chitja. Matla a ho itšeha Phetoho ea tataiso e tla fetoha haholo ka lehlakoreng le fapaneng la ho kena: sehahi sa milling se nang le angle e kenang ea likhato tse 90 haholo se hlahisa matla a radial, a sebetsang ka tataiso ea phepelo, ho bolelang hore sebaka se entsoeng ka mochini se ke keng sa jara khatello e ngata haholo , e leng papiso ya disebediswa tsa mosebetsi tse nang le meaho e fokolang ya ho sila.

Sesepa sa ho sila se nang le sekhutlo se ka pele sa likhato tse 45 se na le matla a lekanang a ho khaola radial le axial force, ka hona, khatello e hlahisoang e batla e leka-lekane, 'me litlhoko tsa matla a mochini li batla li le tlase. E loketse ka ho khetheha bakeng sa ho sila lisebelisoa tse khutšoane tsa chip tse hlahisang li-chips tse robehileng.

Li-cutters tse kentsoeng ka ho pota-pota li bolela hore angle ea ho kena e fapana ho tloha ho likhato tse 0 ho isa ho tse 90, ho itšetlehile haholo ka sehiloeng. Matla a ho itšeha a mofuta ona oa ho kenya a phahame haholo. Kaha li-chips tse hlahisoang ka lehlakoreng le lelelele la ho itšeha li batla li le tšesaane, li loketse litefiso tse kholo tsa phepelo. Tataiso ea matla a ho itšeha ho latela tataiso ea radial ea ho kenya e lula e fetoha, 'me khatello e hlahisoang nakong ea ts'ebetso e tla itšetleha ka ho itšeha. Nts'etsopele ea jiometry ea sejoale-joale ea blade e etsa hore lehare le chitja le be le melemo ea phello e tsitsitseng ea ho itšeha, tlhokahalo e tlase ea matla a sesebelisoa sa mochini, le botsitso bo botle. , ha e sa le sehahi se setle sa ho sila, se sebelisoa haholo ho sila ka sefahleho le ho qetela.