1. Kakaretso ea tšepe ea cryogenic
1) Litlhoko tsa tekheniki bakeng sa tšepe ea mocheso o tlase ka kakaretso ke: matla a lekaneng le boima bo lekaneng sebakeng sa mocheso o tlase, ts'ebetso e ntle ea welding, ts'ebetso ea ts'ebetso le ho hanyetsa kutu, joalo-joalo. ho thibela ketsahalo le ho atolosoa ha brittle fracture ka mocheso o tlase ke ntlha ea bohlokoa ka ho fetisisa. Ka hona, linaha hangata li fana ka boleng bo itseng ba ho tiea ha mocheso o tlase haholo.
2) Har'a likarolo tsa tšepe e nang le mocheso o tlase, hangata ho lumeloa hore likarolo tse kang carbon, silicon, phosphorus, sulfur, le naetrojene li senya matla a mocheso o tlaase, 'me phosphorus ke eona e kotsi ka ho fetisisa, kahoo pele ho nako e tlaase mocheso o lokela ho ba matla. e etsoang nakong ya ho qhibidiha. Lintho tse kang manganese le nickel li ka ntlafatsa ho tiea ha mocheso o tlase. Bakeng sa keketseho e 'ngoe le e 'ngoe ea 1% ea lihlahisoa tsa nickel, mocheso oa phetoho ea bohlokoa oa brittle o ka fokotsoa ka hoo e ka bang 20°C.
3) Ts'ebetso ea phekolo ea mocheso e na le tšusumetso e matla mohahong oa metallographic le boholo ba lijo-thollo tsa tšepe e tlaase ea mocheso, e leng hape e amang mocheso o tlaase oa tšepe. Ka mor'a ho tima le ho fokotsa phekolo, ho hlakile hore mocheso o tlase oa mocheso o ntlafalitsoe.
4) Ho ea ka mekhoa e fapaneng ea ho etsa mocheso, tšepe e tlaase e ka aroloa ka tšepe e entsoeng ka tšepe le tšepe e pota-potiloeng. Ho latela phapang ea sebopeho le sebopeho sa metallographic, tšepe e tlase ea mocheso e ka aroloa ka: tšepe e tlase ea alloy, 6% nickel steel, 9% nickel steel, chromium-manganese kapa chromium-manganese-nickel austenitic steel le chromium-nickel austenitic stainless steel. ema. Ka kakaretso tšepe e nang le alloy e tlaase e sebelisoa mocheso oa hoo e ka bang -100 ° C bakeng sa ho etsa thepa ea sehatsetsing, thepa ea lipalangoang, likamore tsa polokelo ea vinyl le lisebelisoa tsa petrochemical. United States, United Kingdom, Japane le linaheng tse ling, tšepe ea nickel ea 9% e sebelisoa haholo meahong ea mocheso o tlase ho 196 ° C, joalo ka litanka tsa polokelo bakeng sa ho boloka le ho tsamaisa li-biogas le methane, lisebelisoa tsa ho boloka oksijene ea metsi. , le ho etsa mokelikeli oksijene le naetrojene e metsi. Austenitic stainless steel ke thepa e ntle haholo ea mocheso o tlase. E na le boima bo botle ba mocheso o tlase, ts'ebetso e ntle ea welding, le conductivity e tlase ea mocheso. E sebelisoa haholo libakeng tse nang le mocheso o tlase, joalo ka litanka tsa lipalangoang le litanka tsa polokelo bakeng sa haedrojene e metsi le oksijene ea metsi. Leha ho le joalo, kaha e na le chromium le nickel e ngata, e turu haholo.
2. Kakaretso ea kaho e tlase ea mocheso oa tšepe ea tšepe
Ha u khetha mokhoa oa ho haha chelete le maemo a kaho ea tšepe e tlaase, sepheo sa bothata ke lintlha tse peli tse latelang: ho thibela ho senyeha ha mocheso o tlaase oa lenonyeletso le ho thibela ho hlaha ha mapetsong a tjheseletsa.
1) Ts'ebetso ea Bevel
Mofuta oa groove oa litšepe tse cheselitsoeng ka mocheso o tlase ha o fapane ka molao le oa tšepe e tloaelehileng ea k'habone, tšepe e tlase ea alloy kapa tšepe e sa hloekang, 'me e ka tšoaroa joalo ka tloaelo. Empa bakeng sa 9Ni Gang, sebaka sa ho bula groove ka ho khetheha ha se ka tlase ho likhato tse 70, 'me moeli o boreleli ka ho khetheha o se ka tlase ho 3mm.
Litšepe tsohle tsa mocheso o tlase li ka khaoloa ka toche ea oxyacetylene. Ke feela hore lebelo la ho itšeha le fokotseha hanyane ha ho seha khase ea 9Ni tšepe ho feta ha khase e seha tšepe e tloaelehileng ea khabone. Haeba botenya ba tšepe bo feta 100mm, moeli oa ho itšeha o ka behoa pele ho 150-200 ° C pele o khaola khase, empa eseng ho feta 200 ° C.
Ho khaola khase ha ho na liphello tse mpe libakeng tse anngoeng ke mocheso oa welding. Leha ho le joalo, ka lebaka la thepa ea ho ithatafatsa ea tšepe e nang le nickel, sebaka se sehiloeng se tla thatafala. E le ho etsa bonnete ba ts'ebetso e khotsofatsang ea lenonyeletso le cheselitsoeng, ho molemo ho sebelisa lebili la ho sila ho sila bokaholimo ba sebaka se sehiloeng se hloekile pele ho welding.
Arc gouging e ka sebelisoa haeba sefaha sa weld kapa tšepe ea motheo e tla tlosoa nakong ea kaho ea welding. Leha ho le joalo, bokaholimo ba notch bo ntse bo lokela ho bolokoa bo hloekile pele bo sebelisoa hape.
Oxyacetylene flame gouging ha ea lokela ho sebelisoa ka lebaka la kotsi ea ho chesa tšepe e feteletseng.
2) Khetho ea mokhoa oa welding
Mekhoa e tloaelehileng ea ho tjheseletsa e fumanehang bakeng sa tšepe e nang le mocheso o tlase e kenyelletsa welding ea arc, welding ea arc e ka tlas'a metsi, le ho qhibilihisa electrode argon arc welding.
Arc welding ke mokhoa o sebelisoang haholo bakeng sa tšepe ea mocheso o tlase, 'me e ka chesetsoa maemong a fapaneng a ho cheselletsa. Mocheso oa ho cheselletsa mocheso o ka bang 18-30KJ / cm. Haeba ho sebelisoa electrode ea mofuta o tlaase oa hydrogen, ho ka fumanoa motsoako o khotsofatsang ka ho feletseng. Ha se thepa ea mochini feela e ntle, empa le ho thatafala ha notch le eona e ntle haholo. Ho phaella moo, mochine oa welding oa arc o bonolo ebile o theko e tlaase, 'me thepa ea thepa e nyenyane,' me ha e amehe ke boemo le tataiso. melemo e kang mefokolo.
Mocheso oa mocheso oa ho kenngoa ha arc welding ea tšepe ea mocheso o tlase o ka bang 10-22KJ / cm. Ka lebaka la lisebelisoa tsa eona tse bonolo, ts'ebetso e phahameng ea welding le ts'ebetso e bonolo, e sebelisoa haholo. Leha ho le joalo, ka lebaka la phello ea mocheso oa mocheso oa phallo, sekhahla sa ho pholisa se tla fokotseha, kahoo ho na le tšekamelo e kholo ea ho hlahisa mapetsong a chesang. Ho phaella moo, litšila le Si li ka 'na tsa kena ka tšepe ea weld ho tloha ho phalla, e leng ho tla khothalletsa mokhoa ona ka ho eketsehileng. Ka hona, ha u sebelisa tjheseletso e ka tlas'a metsi, ela hloko khetho ea terata ea welding le flux 'me u sebetse ka hloko.
Manonyeletso a cheselitsoeng ke tjheseletso e sirelelitsoeng ka khase ea CO2 a na le boima bo tlase, kahoo ha a sebelisoe ho cheselletsa tšepe ea mocheso o tlase.
Tungsten argon arc welding (TIG welding) hangata e etsoa ka letsoho, 'me mocheso oa eona oa ho kenya mocheso o lekanyelitsoe ho 9-15KJ / cm. Ka hona, le hoja manonyeletso a cheselitsoeng a na le thepa e khotsofatsang ka ho feletseng, ha a tšoanelehe ka ho feletseng ha botenya ba tšepe bo feta 12mm.
MIG welding ke mokhoa o sebelisoang ka ho fetisisa oa othomathike kapa oa semi-automatic ka mocheso o tlase oa tšepe. Kenyelletso ea eona ea mocheso oa welding ke 23-40KJ / cm. Ho ea ka mokhoa oa ho fetisa marotholi, e ka aroloa ka mefuta e meraro: ts'ebetso ea ho fetisa nako e khutšoanyane (mocheso o fokolang oa mocheso), mokhoa oa ho fetisetsa jet (mocheso o phahameng oa mocheso) le mokhoa oa ho fetisetsa jet pulse (mocheso o phahameng ka ho fetisisa). Phetoho e khuts'oane ea phetoho ea MIG welding e na le bothata ba ho se kenelle ho lekaneng, mme sekoli sa fusion e futsanehileng se ka hlaha. Mathata a ts'oanang a teng ka li-fluxes tse ling tsa MIG, empa ka tekanyo e fapaneng. E le ho etsa hore arc e tsepamise maikutlo ho finyella ho kenella ka mokhoa o khotsofatsang, liperesente tse 'maloa ho isa ho tse mashome tsa CO2 kapa O2 li ka kenngoa ka har'a argon e hloekileng e le khase e sireletsang. Liphesente tse nepahetseng li tla khethoa ka tlhahlobo ea tšepe e itseng e cheselitsoeng.
3) Khetho ea lisebelisoa tsa welding
Lisebelisoa tsa ho tjheseletsa (ho kenyeletswa lere la welding, terata ya welding le flux, jj.) ka kakaretso di lokela ho thehwa hodima mokgwa wa tjheseletsa o sebediswang. Sebopeho se kopaneng le sebopeho sa groove le litšobotsi tse ling tse hlokahalang tseo u ka li khethang. Bakeng sa tšepe e nang le mocheso o tlase, ntho ea bohlokoa ka ho fetisisa eo u lokelang ho e ela hloko ke ho etsa hore tšepe ea weld e be le matla a tlaase a mocheso a lekaneng ho lumellana le tšepe ea motheo, le ho fokotsa dikahare tsa hydrogen tse senyehang ho eona.
Xinfa welding e na le boleng bo holimo ebile e tšoarella ka matla, bakeng sa lintlha, ka kopo sheba:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
(1) Aluminium deoxidized tšepe
Aluminium deoxidized steel ke kereiti ea tšepe e amehang haholo tšusumetsong ea sekhahla sa ho pholisa ka mor'a ho tjheseletsa. Boholo ba li-electrode tse sebelisoang ho tjheseletsa arc ea aluminium deoxidized steel ke Si-Mn low-hydrogen electrode kapa 1.5% Ni le 2.0% Ni li-electrode.
E le ho fokotsa ho kenya mocheso oa tjheseletsa, tšepe e entsoeng ka aluminium e nang le deoxidized hangata e amohela feela li-welding tse ngata tse nang le li-electrode tse tšesaane tsa ≤¢ 3 ~ 3.2mm, e le hore mocheso oa bobeli oa mocheso o ka holimo oa weld o ka sebelisoa ho hloekisa lijo-thollo.
Tšusumetso e thata ea tšepe e cheselitsoeng e nang le li-electrode tsa Si-Mn e tla fokotseha haholo ho 50 ℃ ka keketseho ea mocheso. Ka mohlala, ha mocheso oa mocheso o eketseha ho tloha ho 18KJ / cm ho ea ho 30KJ / cm, boima bo tla lahleheloa ke ho feta 60%. 1.5%Ni letoto la lihlooho tse le 2.5%Ni letoto la li-electrode tjheseletsa ha ba nahanele haholo ho sena, kahoo ho molemo ho khetha mofuta ona oa eleketrode bakeng sa tjheseletsa.
Ho tjheseletsa ka tlas'a metsi ke mokhoa o atisang ho sebelisoa oa othomathike oa tšepe ea aluminium deoxidized. Mohala oa ho tjheseletsa o sebelisoang ho tjheseletsa arc o ka tlas'a metsi ke oa mofuta o nang le 1.5 ~ 3.5% nickel le 0.5 ~ 1.0% molybdenum.
Ho ea ka lingoliloeng, ka terata ea 2.5% Ni—0.8% Cr—0.5% Mo kapa 2% Ni, e tsamaellanang le flux e loketseng, boleng bo tloaelehileng ba Charpy bo thata ba tšepe ea weld ho -55 ° C bo ka fihla ho 56-70J (5.7). ~7.1Kgf.m). Le ha ho sebelisoa terata ea 0.5% Mo welding le manganese alloy basic flux, ha feela mocheso o laoloa ka tlase ho 26KJ/cm, tšepe ea weld e nang le ν∑-55=55J (5.6Kgf.m) e ntse e ka hlahisoa.
Ha u khetha flux, tlhokomelo e lokela ho lefshoa ho bapisa Si le Mn ka tšepe ea weld. Bopaki ba teko. Likahare tse fapaneng tsa Si le Mn ka har'a tšepe ea weld li tla fetola boleng ba Charpy thata. Likahare tsa Si le Mn tse nang le boleng bo botle ka ho fetisisa ba toughness ke 0.1~0.2%Si le 0.7~1.1%Mn. Ha u khetha terata ea ho tjheseletsa le Hlokomela sena ha u etsa solder.
Tungsten argon arc welding le tšepe ea argon arc welding ha e sebelisoe hanyane ka tšepe ea aluminium deoxidized. Lithapo tse ka holimo tsa tjheseletsa tse ka tlas'a metsi li ka sebelisoa bakeng sa ho cheselletsa argon arc.
(2) 2.5Ni tšepe le 3.5Ni
The arc welding kapa tjheseletso ea MIG ea 2.5Ni steel le 3.5Ni steel ka kakaretso e ka chesetsoa ka terata e ts'oanang ea welding joalo ka thepa ea motheo. Empa joalo ka ha Wilkinson formula (5) e bonts'a, Mn ke ntho e chesang e thibelang ho phatloha ha tšepe bakeng sa tšepe e tlase ea mocheso o tlase oa nickel. Ho boloka litaba tsa manganese ka har'a tšepe ea weld hoo e ka bang 1.2% ho molemo haholo ho thibela mapetsong a chesang joalo ka mapetsong a arc crater. Sena se lokela ho nahanoa ha u khetha motsoako oa terata ea welding le flux.
3.5Ni tšepe e atisa ho halefa le ho ferekanngoa, kahoo ka mor'a phekolo ea mocheso ka mor'a weld (mohlala, 620 ° C×1 hora, ebe o pholile ka sebōpi) ho felisa khatello ea kelello e setseng, ν∑-100 e tla theoha haholo ho tloha ho 3.8 Kgf.m ho ea ho 2.1Kgf.m ha e sa khona ho fihlela litlhoko. The tjheseletsa tšepe thehoa ka tjheseletsa le 4.5%Ni-0.2%Mo letoto tjheseletsa terata na le tšekamelo e nyenyane haholo ea ho halefa embrittlement. Ho sebelisa terata ena ea welding ho ka qoba mathata a ka holimo.
(3) 9Ni tšepe
9Ni tšepe hangata mocheso tšoaroa ka quenching le tempering kapa habeli normalizing le tempering ho maximize tlaase mocheso toughness. Empa tšepe ea weld ea tšepe ena e ke ke ea tšoaroa ka mocheso joalo ka holimo. Ka hona, ho thata ho fumana tšepe ea weld e nang le mocheso o tlase o thata o ka bapisoang le oa tšepe ea motheo haeba ho sebelisoa lisebelisoa tse sebelisoang ka tšepe. Hona joale, lisebelisoa tsa welding tse phahameng tsa nickel li sebelisoa haholo-holo. Li-welds tse kentsoeng ke lisebelisoa tse joalo tsa welding li tla ba tsa austenitic ka botlalo. Le hoja e na le mefokolo ea matla a tlaase ho feta lisebelisoa tsa motheo tsa tšepe tsa 9Ni le litheko tse theko e boima haholo, ho robeha ha brittle ha e sa le bothata bo tebileng ho eona.
Ho tloha ka holimo, ho ka tsejoa hore hobane tšepe ea weld e na le austenitic ka ho feletseng, mocheso o tlase o thata oa tšepe ea weld e sebelisetsoang ho tjheseletsa ka li-electrode le lithapo li tšoana ka ho feletseng le tsa tšepe ea motheo, empa matla a thata le ho hlahisa ntlha ke tlase hofeta tshepe ya motheo. Litšepe tse nang le nickel lia ithatafatsa, kahoo li-electrode le lithapo tse ngata li ela hloko ho fokotsa khabone e le hore li khone ho cheseha hantle.
Mo ke ntho ea bohlokoa e matlafatsang thepa ea ho cheselletsa, ha Nb, Ta, Ti le W e le likarolo tsa bohlokoa tse thatafatsang, tse fuoeng tlhokomelo e feletseng ha ho khethoa thepa ea ho cheselletsa.
Ha terata e ts'oanang ea welding e sebelisoa bakeng sa welding, matla le ho tiea ha tšepe ea weld ea weld arc welding e mpe ho feta ea MIG welding, e ka 'nang ea bakoa ke ho fokotseha ha sekhahla sa ho pholile ha chese le ho kenella ho ka khonehang ha litšila kapa Si. ho tloha phallo ea.
3. A333-GR6 mocheso o tlase oa tšepe ea tšepe ea ho tjheseletsa
1) Tlhahlobo ea Weldability ea tšepe ea A333-GR6
A333–GR6 tšepe ke ea tšepe e nang le mocheso o tlase, mocheso o tlase oa ts'ebeletso ke -70 ℃, 'me hangata e fanoa ka boemo bo tloaelehileng kapa bo tloaelehileng le bo halefileng. A333-GR6 tšepe e na le khabone e tlase, kahoo tšekamelo ea ho thatafala le tšekamelo e batang ea ho petsoha li batla li le nyane, thepa e na le ho tiea ho hotle le polasetiki, ka kakaretso ha ho bonolo ho hlahisa mefokolo e thata le ea crack, 'me e na le cheseletso e ntle. ER80S-Ni1 argon arc welding terata e ka sebelisoa Ka W707Ni electrode, sebelisa argon-electric joint welding, kapa sebelisa ER80S-Ni1 argon arc welding terata, 'me u sebelise argon arc welding e feletseng ho etsa bonnete ba hore ho thata ho hotle ha manonyeletso a tjheselitsoeng. Mofuta oa argon arc welding wire le electrode le tsona li ka khetha lihlahisoa tse nang le ts'ebetso e ts'oanang, empa li ka sebelisoa feela ka tumello ea mong'a tsona.
2) Ts'ebetso ea welding
Bakeng sa lintlha tse qaqileng tsa mekhoa ea ho tjheseletsa, ka kopo sheba buka ea litaelo tsa ts'ebetso ea welding kapa WPS. Nakong ea ho cheselletsa, mofuta oa I-butt joint le full argon arc welding e amoheloa bakeng sa liphaephe tse nang le bophara bo ka tlaase ho 76.2 mm; bakeng sa liphaephe tse nang le bophara bo boholo ho feta 76.2 mm, li-grooves tse nang le sebōpeho sa V li entsoe, 'me mokhoa oa ho kopanya argon-electric welding le argon arc priming le multilayer filling e sebelisoa kapa Mokhoa oa ho tlatsa argon arc welding. Mokhoa o ikhethileng ke ho khetha mokhoa o ts'oanang oa tjheseletsa ho latela phapang ea bophara ba phala le botenya ba lebota la phala ho WPS e amohetsoeng ke mong'a eona.
3) Ts'ebetso ea phekolo ea mocheso
(1) Ho futhumatsa pele ho tjheseletsa
Ha mocheso oa tikoloho o le ka tlase ho 5 ° C, weldment e hloka ho futhumatsoa, 'me mocheso oa preheating ke 100-150 ° C; sebaka sa preheating ke 100 mm mahlakoreng ka bobeli a weld; e futhumatsoa ka lelakabe la oxyacetylene (lelakabe le sa nke lehlakore), 'me mocheso o lekanngoa Pene e lekanya mocheso sebakeng sa 50-100 mm ho tloha bohareng ba weld,' me lintlha tsa tekanyo ea mocheso li aroloa ka ho lekana ho laola mocheso hantle. .
(2) Kalafo ea mocheso ka mor'a weld
E le ho ntlafatsa ho tiea ha li-notch tsa tšepe ea mocheso o tlase, lisebelisoa tse sebelisoang ka kakaretso li tingoe ebile li halefile. Phekolo e sa nepahalang ea mocheso oa post-weld hangata e senya ts'ebetso ea eona ea mocheso o tlase, e lokelang ho lefshoa ka ho lekaneng. Ka hona, ntle le maemo a botenya bo boholo ba weldment kapa maemo a thata haholo a thibelo, kalafo ea mocheso oa post-weld hangata ha e etsoe bakeng sa tšepe e tlase ea mocheso. Ka mohlala, ho chesetsoa ha liphaephe tse ncha tsa LPG ho CSPC ha ho hloke phekolo ea mocheso ka mor'a ho chesehela. Haeba kalafo ea mocheso oa post-weld e hlile e hlokahala mererong e meng, sekhahla sa ho futhumatsa, nako ea mocheso e sa khaotseng le sekhahla sa ho pholisa ha kalafo ea mocheso oa morao-rao e tlameha ho ba ka thata ho latela melaoana e latelang:
Ha mocheso o nyoloha ka holimo ho 400 ℃, sekhahla sa ho futhumatsa ha sea lokela ho feta 205 × 25/δ ℃/h, 'me ha sea lokela ho feta 330 ℃/h. Nako ea mocheso e tsitsitseng e lokela ho ba hora e le 'ngoe ka botenya ba 25 mm ea lebota,' me e se ka tlase ho metsotso e 15. Nakong ea mocheso o sa khaotseng, phapang ea mocheso pakeng tsa mocheso o phahameng ka ho fetisisa le o tlaase ka ho fetisisa e lokela ho ba ka tlaase ho 65 ℃.
Ka mor'a mocheso o sa khaotseng, sekhahla sa ho pholisa ha sea lokela ho ba kholo ho feta 65 × 25/δ ℃/h, 'me ha ea lokela ho feta 260 ℃/h. Pholiso ea tlhaho e lumelletsoe ka tlase ho 400 ℃. TS-1 mofuta oa thepa ea phekolo ea mocheso e laoloang ke k'homphieutha.
4) Litlhokomelo
(1) Preheat ka thata ho ea ka melao ea tsamaiso, 'me u laole mocheso oa interlayer,' me mocheso oa interlayer o laoloa ho 100-200 ℃. Seam se seng le se seng sa welding se tla chesetsoa ka nako e le 'ngoe,' me haeba se sitisoa, ho tla nkuoa mehato e liehang ea ho pholisa.
(2) Bokaholimo ba weldment bo thibetsoe ka thata ho ts'oaroa ke arc. Arc crater e lokela ho tlatsoa 'me mefokolo e lokela ho siloa ka lebili la ho sila ha arc e koetsoe. Manonyeletso pakeng tsa likarolo tsa li-welding tse ngata li lokela ho sisinyeha.
(3) Laola motlakase oa mohala ka thata, sebelisa motlakase o monyane, motlakase o tlase, 'me u chese ka potlako. The tjheseletsa bolelele ba mong le e mong W707Ni electrode le bophara ba 3.2 limilimithara e lokela ho ba moholo ho feta 8 cm,.
(4) Mokhoa oa ts'ebetso oa arc e khuts'oane mme ha ho na swing e lokelang ho amoheloa.
(5) Ts'ebetso e feletseng ea ho kenella e tlameha ho amoheloa, 'me e tlameha ho etsoa ka mokhoa o tiileng le litlhoko tsa tlhaloso ea mokhoa oa ho kenya le karete ea ts'ebetso ea welding.
(6) Matlafatso ea weld ke 0 ~ 2mm, 'me bophara ba lehlakoreng le leng le le leng la weld ke ≤ 2mm.
(7) Teko e sa senyeheng e ka etsoa bonyane lihora tse 24 kamora hore tlhahlobo ea pono ea weld e tšoanelehe. Li-welds tsa pipeline butt li tla laoloa ke JB 4730-94.
(8) "Lijana tsa Khatello: Tlhahlobo e sa Senyeheng ea Lijana tsa Khatello", Sehlopha sa II se tšoanelehang.
(9) Ho lokisoa ha weld ho lokela ho etsoa pele ho kalafo ea mocheso ka mor'a weld. Haeba ho lokisoa ho hlokahala ka mor'a phekolo ea mocheso, weld e lokela ho futhumatsoa hape ka mor'a ho lokisoa.
(10) Haeba tekanyo ea geometri ea holim'a weld e feta tekanyo, ho sila ho lumelloa, 'me botenya ka mor'a ho sila e ke ke ea e-ba ka tlaase ho tlhokahalo ea moralo.
(11) Bakeng sa liphoso tse akaretsang tsa welding, ho lumelloa ho lokisoa ha tse peli. Haeba litokiso tse peli li ntse li sa tšoanelehe, weld e tlameha ho khaoloa ebe e ts'oaroa hape ho latela ts'ebetso e felletseng ea welding.
Nako ea poso: Jun-21-2023
