Bakeng sa likhoele tsa hajoale tsa moruo tsa CNC naheng ea rona, li-motor tse tloaelehileng tsa mekhahlelo e meraro hangata li sebelisoa ho fihlela phetoho ea lebelo le se nang mohato ka li-converter tsa maqhubu. Haeba ho se na ho fokotseha ha mochine, torque ea spindle output hangata ha e lekane ka lebelo le tlaase. Haeba mojaro oa ho itšeha o le moholo haholo, ho bonolo ho teneha. Leha ho le joalo, lisebelisoa tse ling tsa mochini li na le likere tsa gear tse rarollang bothata bona hantle.
1. Tšusumetso ea mocheso oa ho itšeha: lebelo la ho itšeha, sekhahla sa fepa, palo ea ho itšeha ka morao;
Tšusumetso ho matla a ho itšeha: palo ea ho fokotsa morao, sekhahla sa phepo, lebelo la ho itšeha;
Tšusumetso ea ho tšoarella ha sesebelisoa: lebelo la ho itšeha, sekhahla sa phepelo, chelete ea boitlamo ea morao.
2. Ha palo ea ho itšeha ka morao e imenne habeli, matla a ho itšeha a imenne habeli;
Ha sekhahla sa phepo se imena habeli, matla a ho itšeha a eketseha ka hoo e ka bang 70%;
Ha lebelo la ho itšeha le imena habeli, matla a ho itšeha a fokotseha butle-butle;
Ka mantsoe a mang, haeba G99 e sebelisoa 'me lebelo la ho itšeha le fetoha le leholo, matla a ho itšeha a ke ke a fetoha haholo.
3. E ka ahloloa ho itšetlehile ka ho tsoa ha tšepe ea tšepe hore na matla a ho itšeha le mocheso oa ho itšeha o ka har'a mefuta e tloaelehileng.
4. Ha boleng ba sebele bo lekantsoeng ) R eo ue leleketseng ka ntle e ka 'na ea ngolisoa sebakeng sa ho qala.
5.Thempereichara e emeloang ke 'mala oa lithapo tsa tšepe:
Bosoeu bo ka tlase ho likhato tse 200
Bosehla likhato tse 220-240
Boputsoa bo lefifi 290 degrees
Blue 320-350 likhato
Phepo e ntšo e kholo ho feta likhato tse 500
Bofubelu bo boholo ho feta likhato tse 800
6.FUNAC OI mtc hangata ha e fetohe ho taelo ea G:
G69: Hlakola taelo ea tsamaiso ea potoloho ea G68
G21: Kenyeletso ea boholo ba metric
G25: Ho lemoha ho feto-fetoha ha lebelo la spindle ho khaotsoe
G80: Ho hlakoloa ha potoloho e tsitsitseng
G54: Ho hokahanya tsamaiso ea kamehla
G18: khetho ea sefofane sa ZX
G96 (G97): taolo ea lebelo le sa feleng
G99: Fepa ka phetohelo
G40: Ho hlakoloa ha puseletso ea nko ea sesebelisoa (G41 G42)
G22: Ho fumanoa ha stroke se bolokiloeng ho ntse ho sebetsa
G67: Mohala oa mokhoa oa Macro o hlakotsoe
G64: Ke taelo ea mokhoa o tsoelang pele oa tsamaiso ea Siemens. Mosebetsi oa eona ke ho pota-pota ho pota-pota ka mamello ea axial. G64 ke taelo ea mantlha ea hamorao G642 le CYCLE832.
G13.1: Polar coordinate interpolation mode e hlakotsoe
7. Khoele e ka ntle ka kakaretso ke 1.3P le khoele ea ka hare ke 1.08P.
8. Lebelo la khoele S1200/thread pitch* safety factor (ka kakaretso 0.8).
9. Thulusu ea tataiso keletso ea R puseletso foromo: chamfering ho tloha tlase ho ea holimo: Z=R*(1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) From Just change seqhomane ho tloha ho tlosa ho ya ho kopanyelletsa ha o ya hodimo le tlase.
10. Nako le nako ha fepa e eketseha ka 0,05, lebelo la ho potoloha le fokotseha ka 50-80 rpm. Sena ke hobane ho theola lebelo la ho potoloha ho bolela hore ho apara ha sesebelisoa ho fokotseha, 'me matla a ho itšeha a eketseha butle-butle, kahoo a etsa hore ho be le keketseho ea matla a ho itšeha le mocheso ka lebaka la ho eketseha ha lijo. tshusumetso.
11. Tšusumetso ea ho itšeha lebelo le matla a ho itšeha ho sesebelisoa ke ea bohlokoa. Matla a feteletseng a ho itšeha ke lona lebaka le ka sehloohong la hore sesebelisoa se oe.
Kamano pakeng tsa ho itšeha lebelo le matla a ho itšeha: ka potlako lebelo la ho itšeha, phepo e lula e sa fetohe 'me matla a ho itšeha a fokotseha butle. Ka nako e ts'oanang, lebelo la ho itšeha ka potlako, sesebelisoa se apara ka potlako, se etsa hore matla a ho itšeha a be kholoanyane le a maholo, 'me mocheso o tla boela o eketsehe. E phahameng ke, ha matla a ho itšeha le khatello ea ka hare e le khōlō haholo hore lehare le khone ho mamella, lehare le tla oa (ho hlakile hore ho boetse ho na le mabaka a kang khatello ea maikutlo e bakoang ke ho fetoha ha mocheso le ho fokotseha ha boima).
12. Nakong ea ts'ebetso ea lathe ea CNC, tlhokomelo e khethehileng e lokela ho lefshoa lintlheng tse latelang:
(1) Hajoale, li-lathes tsa CNC tsa moruo naheng ea rona ka kakaretso li sebelisa li-motor tse tloaelehileng tsa mekhahlelo e meraro ho fihlela phetoho ea lebelo le se nang mohato ka li-converter tsa maqhubu. Haeba ho se na ho fokotseha ha mochine, torque ea spindle output hangata ha e lekane ka lebelo le tlaase. Haeba mojaro oa ho itšeha o le moholo haholo, ho bonolo ho teneha. Leha ho le joalo, lisebelisoa tse ling tsa mochine li na le lisebelisoa tsa lisebelisoa ho rarolla bothata bona;
(2) Leka ho etsa hore sesebelisoa se phethe mosebetsi oa karolo e le 'ngoe kapa mosebetsi o le mong. Ela hloko ka ho khetheha ho phethoa ha likarolo tse kholo ho qoba liphetoho tsa sesebelisoa bohareng ho etsa bonnete ba hore sesebelisoa se ka sebetsoa ka nako e le 'ngoe;
(3) Ha u fetola likhoele ka lathe ea CNC, sebelisa lebelo le phahameng ka hohle kamoo ho ka khonehang ho finyella tlhahiso ea boleng bo phahameng le e sebetsang hantle;
(4) Sebelisa G96 ka hohle kamoo ho ka khonehang;
(5) Khopolo ea mantlha ea machining a lebelo le phahameng ke ho etsa hore phepelo e fete lebelo la conduction ea mocheso, ka hona e ntša mocheso oa ho itšeha ka li-chips tsa tšepe ho arola mocheso oa ho itšeha ho tloha ho workpiece ho etsa bonnete ba hore workpiece ha e futhumale kapa ha e chesa. holimo hanyane. Ka hona, machining a lebelo le phahameng ke ho khetha mocheso o phahameng. Bapisa lebelo la ho itšeha ka lijo tse phahameng 'me u khethe palo e nyenyane ea ho itšeha ka morao;
(6) Ela hloko puseletso ea keletso ea sesebelisoa R.
13. Ho thothomela le ho putlama ha sesebelisoa hangata ho etsahala nakong ea ho phethoha:
Lebaka le ka sehloohong la sena sohle ke hore matla a ho itšeha a eketseha mme ho tiea ha sesebelisoa ha hoa lekana. Ha bolelele ba lisebelisoa bo le khuts'oane, sebaka se senyenyane sa liphallelo, sebaka se seholo sa lehare, se molemo ho feta, le matla a ho itšeha, empa bophara ba sesebelisoa sa groove ha matla a ho itšeha a le maholo, matla a ho itšeha a maholoanyane. e ka mamella e tla eketseha ho latela, empa matla a eona a ho itšeha a tla eketseha. Ho e-na le hoo, ha mochine oa groove o monyenyane o le monyenyane, o ka mamella matla a fokolang, empa matla a eona a ho itšeha a tla ba a manyenyane.
14. Mabaka a ho thothomela nakong ea ho phethoha ha lathe:
(1) Bolelele ba katoloso ea sesebelisoa bo bolelele haholo, bo fokotsang ho tiea;
(2) Sekhahla sa phepelo se butle haholo, se tla etsa hore matla a ho itšeha yuniti a eketsehe le ho baka ho thothomela ho hoholo. Foromo ke: P=F/back cut amount*f. P ke matla a ho itšeha 'me F ke matla a ho itšeha. Ho phaella moo, lebelo la ho potoloha le potlakile haholo. Thipa le eona e tla thothomela;
(3) Sesebelisoa sa mochine ha se thata ka ho lekaneng, ho bolelang hore sesebelisoa sa ho itšeha se ka mamella matla a ho itšeha, empa mochine oa mochine ha o khone. Ho bua ka mokhoa o hlakileng, sesebelisoa sa mochine ha se sisinyehe. Ka kakaretso, libethe tse ncha ha li na bothata ba mofuta ona. Libethe tse nang le bothata ba mofuta ona ke tsa khale haholo. Kapa hangata u kopana le babolai ba lisebelisoa tsa mochini.
15. Ha ke betla sehlahisoa, ke fumane hore litekanyo li ne li le ntle qalong, empa ka mor'a lihora tse 'maloa ke fumane hore litekanyo li fetohile' me litekanyo li ne li sa tsitsa. Lebaka e ka 'na ea e-ba hore lithipa li ne li le ncha qalong, kahoo matla a ho itšeha a ne a le tlaase haholo. Ha e kholo haholo, empa ka mor'a ho reteleha ka nako e itseng, sesebelisoa se apara 'me matla a ho itšeha a eketseha, a etsa hore workpiece e fetohe holim'a chuck, kahoo litekanyo li atisa ho tima ebile ha li tsitsitse.
16. Ha u sebelisa G71, litekanyetso tsa P le Q li ke ke tsa feta palo ea tatellano ea lenaneo lohle, ho seng joalo alamo e tla hlaha: Sebopeho sa taelo ea G71-G73 se fosahetse, bonyane ho FUANC.
17. Ho na le mefuta e 'meli ea li-subroutines tsamaisong ea FANUC:
(1) Linomoro tse tharo tsa pele tsa P000 0000 li bua ka palo ea lipotoloho, ’me linomoro tse ’nè tsa ho qetela ke nomoro ea lenaneo;
(2) Linomoro tse 'nè tsa pele tsa P0000L000 ke nomoro ea lenaneo,' me linomoro tse tharo ka mor'a L ke palo ea lipotoloho.
18. Haeba ntlha ea ho qala ea arc e lula e sa fetohe 'me ntlha ea ho qetela e fokotsoa ke mm ho ea Z, boemo ba bophara ba arc bo tla fokotsoa ke a/2.
19. Ha u phunya masoba a tebileng, sekhahla sa ho phunya ha se sila groove ea ho itšeha ho thusa ho tlosoa ha chip ka sekhahla sa ho phunya.
20. Haeba u sebelisa sets'oants'o sa lisebelisoa ho phunya masoba bakeng sa lisebelisoa, u ka fetola sekoti ho fetola bophara ba lesoba.
21. Ha ho cheka likoti tsa setsi sa tšepe e sa hloekang kapa likoti tsa tšepe tse sa hloekang, setsi sa setsi sa ho phunya kapa setsi sa setsi se lokela ho ba se senyenyane, ho seng joalo se ke ke sa phunngoa. Ha u phunya masoba ka "cobalt drill", u se ke ua sila groove ho qoba ho phunya ha sekoti nakong ea ho phunya.
22. Ho ea ka mokhoa ona, ka kakaretso ho na le mefuta e meraro ea ho khaola: ho khaola sekotoana se le seng, ho khaola likotoana tse peli, le ho khaola bar kaofela.
23. Ha ellipse e hlaha nakong ea khoele, e ka 'na eaba thepa e hlephile. Sebelisa thipa ea meno feela ho e hloekisa ka makhetlo a 'maloa.
24. Litsamaisong tse ling tse ka kenyang mananeo a macro, mananeo a macro a ka sebelisoa sebakeng sa li-loops tsa subroutine. Sena se ka boloka linomoro tsa mananeo le ho qoba mathata a mangata.
25. Haeba u sebelisa sekoti sa ho phunya lesoba, empa sekoti se na le phallo e kholo, u ka sebelisa sekoti se tlaase-tlase ho khutlisetsa lesoba, empa ho phunya ho tlameha ho ba khutšoanyane ho eketsa ho tiea.
26. Haeba ka ho toba u sebelisa sekoti ho phunya masoba mochineng oa ho phunya, bophara ba lesoba bo ka kheloha. Leha ho le joalo, haeba u atolosa lesoba mochineng oa ho phunya, boholo bo ke ke ba fetoha ka kakaretso. Ka mohlala, haeba u sebelisa sekoti sa 10MM ho atolosa lesoba mochineng oa ho phunya, bophara ba lesoba le atolositsoeng hangata bo tla tšoana. Mamello e pota-potile lithapo tse 3.
27. Ha u betla likoti tse nyenyane (ka likoti), leka ho phutha litsupa ka ho tsoelang pele ebe u li ntša mohatleng. Lintlha tsa bohlokoa bakeng sa ho roala lichipisi: 1. Boemo ba thipa bo lokela ho ba bo phahameng ka ho loketseng. 2. The e loketseng lehare tšekamelo angle le palo ea ho itšeha. Hammoho le sekhahla sa phepelo, hopola hore thipa e ke ke ea ba tlase haholo ho seng joalo ho tla ba bonolo ho pshatla litsupa. Haeba karolo ea bobeli ea ho kheloha ea thipa e le kholo, litsupa li ke ke tsa khomarela ka har'a bareng ea lisebelisoa le haeba litsupa li robehile. Haeba karolo ea bobeli ea ho kheloha e le nyane haholo, lichifi li tla ts'oara sesebelisoa ka mor'a hore litsupa li robehe. Palo e atisa ho ba kotsing.
28. Ha karolo ea sefapano e kholoanyane ea sets'oants'o sa sesebelisoa ka mokoting, ho na le monyetla o fokolang oa hore sesebelisoa se sisinyehe. U ka boela ua tlama sehlopha se matla sa rabara holim'a sesebelisoa sa lisebelisoa, hobane sehlopha se matla sa rabara se ka monya ho sisinyeha ho isa tekanyong e itseng.
29. Ha u fetola masoba a koporo, ntlha ea R ea thipa e ka ba kholoanyane ka ho loketseng (R0.4-R0.8). Haholo-holo ha u fetola taper, likarolo tsa tšepe li ka 'na tsa e-ba hantle, empa likarolo tsa koporo li tla khomarela.
Setsi sa machining, matšeliso a lisebelisoa tsa mochini oa CNC
Bakeng sa litsamaiso tsa CNC tsa litsi tsa machining le mechini ea ho sila ea CNC, mesebetsi ea matšeliso ea sesebelisoa e kenyelletsa puseletso ea radius ea sesebelisoa, puseletso ea angle, puseletso ea bolelele le mesebetsi e meng ea matšeliso ea lisebelisoa.
(1) Puseletso ea radius ea lisebelisoa (G41, G42, G40) Boleng ba radius ea sesebelisoa bo bolokiloe mohopolong oa HXX esale pele, moo XX e leng nomoro ea mohopolo. Kamora ho etsa puseletso ea radius ea sesebelisoa, sistimi ea CNC e ipapisa ka bo eona ebe e etsa hore sesebelisoa se lefelle ho latela liphetho tsa lipalo. Tool radius left compensation (G41) e bolela hore sesebelisoa se khelohela ka letsohong le letšehali la tataiso ea machining e hlophisitsoeng (joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong sa 1), le puseletso ea radius right (G42) e bolela hore sesebelisoa se kheloha ka ho le letona. tataiso ya motsamao wa tsela ya machining e hlophisitsoeng. Sebelisa G40 ho hlakola matšeliso a radius ea lisebelisoa, le H00 ho hlakola matšeliso a sebaka sa lisebelisoa.
Khopotso ea koetliso ea litsebi tsa CNC: Ka kopo ela hloko nakong ea ts'ebeliso: ha u theha kapa u hlakola matšeliso a lisebelisoa, ke hore, karolo ea lenaneo e sebelisa litaelo tsa G41, G42, le G40 li tlameha ho sebelisa litaelo tsa G00 kapa G01, 'me G02 kapa G03 ha ea lokela ho sebelisoa. Ha puseletso ea radius ea sesebelisoa e nka boleng bo fosahetseng, Mesebetsi ea G41 le G42 e ka fetoha.
Lisebelisoa tsa Xinfa CNC li na le litšobotsi tsa boleng bo botle le theko e tlase. Ho fumana lintlha, ka kopo etela:
Baetsi ba Lisebelisoa tsa CNC - Feme ea Lisebelisoa tsa CNC ea China le Bafani (xinfatools.com)
Ho na le mefuta e 'meli ea matšeliso ea mats'eliso a radius ea lisebelisoa: tšebetso ea B le ts'ebetso ea C. Kaha puseletso ea radius ea sesebelisoa sa B e etsa feela lipalo tsa matšeliso a lisebelisoa tse thehiloeng karolong ena ea lenaneo, e ke ke ea rarolla bothata ba phetoho pakeng tsa likarolo tsa lenaneo 'me e hloka hore contour ea workpiece e sebetsane le phetoho e pota-potileng. Ka hona, likhutlo tse bohale tsa workpiece li na le ts'ebetso e mpe, 'me puseletso ea radius sesebelisoa sa C Matšeliso a ka sebetsana ka tsela e iketsang phetisetso ea setsi sa sesebelisoa sa likarolo tse peli tsa lenaneo,' me e ka hlophisoa ka botlalo ho ea ka contour ea workpiece. Ka hona, hoo e batlang e le lisebelisoa tsohle tsa morao-rao tsa mochini oa CNC li sebelisa matšeliso a radius ea sesebelisoa sa C. Ka nako ena, ho hlokahala hore li-blocks tse peli tse latelang tsa "radius radius" block block li tlameha ho ba le litaelo tsa ho falla (G00, G01, G02, G03, joalo-joalo) tse hlalosang sefofane sa matšeliso, ho seng joalo puseletso e nepahetseng ea lisebelisoa e ke ke ea thehoa.
(2) Puseletso ea Angle (G39) Ha lifofane tse peli li kopana ka lehlakoreng le kenyelelitsoeng, ho tsamaea ho feta le ho feta ho ka etsahala, ho fella ka liphoso tsa machining. Angle compensation (G39) e ka sebelisoa ho rarolla bothata bona. Ha u sebelisa taelo ea angle compensation (G39), ka kopo hlokomela hore taelo ena ha e na modal 'me e sebetsa feela ka har'a thibelo ea taelo. E ka sebelisoa feela ka mor'a litaelo tsa G41 le G42.
(3) Tool length offset (G43, G44, G49) Taelo ea bolelele ba sesebelisoa (G43, G44) e ka sebelisoa ho lefella liphetoho tsa bolelele ba sesebelisoa ka nako leha e le efe ntle le ho fetola lenaneo. Chelete ea matšeliso e bolokoa memoring e laetsoeng ke khoutu ea H. G43 e bolela ho eketsoa ha chelete ea matšeliso mohopolong le boleng ba ho hokahanya ha ntlha e laetsoeng ke lenaneo, 'me G44 e bolela ho tlosa. Ho hlakola sesebelisoa sa bolelele ba sesebelisoa, u ka sebelisa taelo ea G49 kapa taelo ea H00. Karolo ea lenaneo N80 G43 Z56 H05 e bohareng. Haeba boleng ba memoring ea 05 ke 16, ho bolela hore boleng ba coordinate ea ntlha ke 72mm.
Boleng ba chelete ea matšeliso mohopolong bo ka bolokoa mohopolong pele ho sebelisoa MDI kapa DPL, kapa taelo ea karolo ea lenaneo G10 P05 R16.0 e ka sebelisoa ho bontša hore palo ea matšeliso mohopolong No. 05 ke 16mm.
Nako ea poso: Nov-06-2023
