Tlhaloso
Flux: Ke ntho ea lik'hemik'hale e ka thusang le ho khothaletsa ts'ebetso ea ho cheselletsa, 'me e na le ts'ireletso le ho thibela tšebetso ea oxidation. Flux e ka aroloa ka thata, metsi le khase. Haholo-holo e kenyelletsa "ho thusa mocheso oa mocheso", "ho tlosa li-oxide", "ho fokotsa tsitsipano ea holim'a thepa e cheselitsoeng", "ho tlosa matheba a oli holim'a thepa e ntseng e chesetsoa, ho eketsa sebaka sa ho tjheseletsa", le "ho thibela ho tsosolosoa" . Har'a likarolo tsena, mesebetsi e 'meli ea bohlokoa ka ho fetisisa ke: "ho tlosa li-oxide" le "ho fokotsa tsitsipano ea holim'a thepa e cheselitsoeng".
Khetho ea flux Mosebetsi oa ho tjheseletsa ke ho ntlafatsa tshebetso ya ho tjheseletsa le ho matlafatsa ho tiya ha tjheseletsa. Flux e ka tlosa li-oxide holim'a tšepe 'me ea e thibela hore e se ke ea tsoela pele ho oxidize, e ntlafatsa ts'ebetso ea solder le tšepe holim'a tšepe, kahoo e eketsa bokhoni ba ho kolobisa le ho khomarela.
Flux e kenyelletsa phallo e matla ea asiti, phallo e fokolang ea asiti, phallo e sa nke lehlakore le mefuta e meng. Li-fluxes tse sebelisoang ka tloaelo bakeng sa litsebi tsa motlakase li kenyelletsa rosin, tharollo ea rosin, solder paste le oli ea solder, joalo-joalo Mefuta ea bona e sebetsang e bontšoa tafoleng, 'me e ka khethoa ka mokhoa o utloahalang ho ea ka lintho tse fapaneng tsa welding. Solder paste le oli ea solder lia senya 'me li ke ke tsa sebelisoa ho solder likarolo tsa elektroniki le liboto tsa potoloho. Ka mor'a ho soasoa, pente e setseng ea solder le oli ea solder e lokela ho hlakoloa. Rosin e lokela ho sebelisoa e le flux ha ho etsoa lithapo tsa likaroloana. Haeba boto ea potoloho e hatisitsoeng e koahetsoe ka tharollo ea rosin, ha ho hlokahale flux ha ho soasoa likarolo.
Bakeng sa bahlahisi, ha ho na mokhoa oa ho hlahloba sebopeho sa flux. Haeba u batla ho tseba hore na flux solvent e fetotsoe, u ka lekanya matla a khoheli a itseng. Haeba matla a khoheli a itseng a eketseha haholo, ho ka fihleloa qeto ea hore solvent e fetohile.
Ha u khetha flux, ho na le litlhahiso tse latelang bakeng sa bahlahisi:
Ntlha ea pele, ho fofonela monko ho fumana hore na ho sebelisoa solvent ea mofuta ofe. Ka mohlala, methanol e na le monko o monyenyane empa o khangoa haholo, joala ba isopropyl bo na le monko o boima, 'me ethanol e na le monko o monate. Le hoja mofani oa thepa a ka boela a sebelisa motsoako o motsoako, haeba mofani oa thepa a kōptjoa ho fana ka tlaleho ea sebopeho, ba tla fana ka eona ka kakaretso; leha ho le joalo, theko ea joala ea isopropyl e ka ba makhetlo a 3-4 ho feta ea methanol. Haeba theko e fokotsehile haholo le mofani oa thepa, ho ka ba thata ho bolela se ka hare
Ea bobeli, fumana mohlala. Hape ke mokhoa oa bohlokoa ka ho fetisisa oa hore baetsi ba bangata ba khethe flux. Ha o netefatsa sampole, morekisi o lokela ho kopuoa ho fana ka tlaleho e nepahetseng ea paramethara le ho e bapisa le sampole. Haeba mohlala o tiisitsoe hore o lokile, thomello e latelang e lokela ho bapisoa le li-parameter tsa pele. Ha lintho tse sa tloaelehang li etsahala, matla a khoheli a khethehileng, boleng ba acidity, joalo-joalo li lokela ho hlahlojoa. Palo ea mosi o hlahisoang ke phallo le eona ke sesupo sa bohlokoa haholo.
Ntlha ea boraro, 'maraka oa flux o kopane. Ha u khetha, u lokela ho ba le kutloisiso e hlakileng ea litšoaneleho tsa mofani oa thepa. Haeba ho hlokahala, o ka ea ho moetsi ho bona fektheri. Haeba e le moetsi oa flux e sa reroang, o tšaba sete ena haholo. Mokhoa oa ho sebelisa flux Pele o kenyelletsa mokhoa oa ts'ebeliso, a re bueng ka ho hlophisoa ha flux. E ka aroloa ka letoto la li-non-polar flux. E rekisoang 'marakeng e bitsoa "oli ea solder". Etsa bonnete ba hore ue hloekisa ka mor'a hore u sebelise, ho seng joalo ho bonolo ho senya le ho senya ntho e cheselitsoeng.
Mofuta o mong ke organic series flux, e ka bola ka potlako le ho siea masala a sa sebetseng. Mofuta o mong ke "resin active series" flux. Mofuta ona oa ho phalla ha o senyehe, o sireletsa haholo 'me o na le botsitso ba nako e telele. E sebelisoang ka ho fetisisa ke ho kenyelletsa activator ho rosin flux.
Ka kakaretso, mokhoa oa ho sebelisa aluminium flux o batla o le bonolo. Pele, hlakola joala ka tjheseletsa ho tlosa matheba a oli, 'me joale u ka sebelisa flux ho ea holimo ho tjheseletsa,' me joale o ka tjheseletsa. Empa u lokela ho hopola ho e hloekisa ka mor'a ho cheselletsa, 'me u ele hloko polokeho nakong ea tšebeliso,' me u se ke ua e lumella hore e kene molomong, nko, 'metso le ho ikopanya le letlalo. Ha e sa sebelisoe, e tiise feela ebe u e beha sebakeng se phodileng le se nang le moea o pholileng.
Senotlolo sa li-circuits tsa soldering tse nang le litšepe ke ho hloekisa sebaka sa soldering, ho futhumatsa le ho qhibilihisa rosin sebakeng sa soldering kapa ho sebelisa flux holim'a ntho e lokelang ho rekisoa, ebe u sebelisa tšepe ea soldering ho e tiisa le ho e supa ntlha. ho rekisoa. Ka kakaretso, rosin e sebelisetsoa ho solder likaroloana tse nyane, 'me flux e sebelisetsoa ho solder likarolo tse kholo. Rosin e sebelisoa libotong tsa potoloho, 'me flux e sebelisoa bakeng sa solder e le 'ngoe.
Litaelo:
1. Bophelo ba sethala se tiisitsoeng ke halofo ea selemo. Ka kopo u se ke ua hatsetsa sehlahisoa. Mocheso o motle ka ho fetisisa oa polokelo: 18 ℃-25 ℃, mongobo o motle oa polokelo: 75% -85%.
2. Ka mor'a hore phallo e bolokoe nako e telele, matla a eona a khethehileng a lokela ho lekanyetsoa pele a sebelisoa, 'me matla a khoheli a khethehileng a lokela ho fetoloa ho tloaelehileng ka ho eketsa diluent.
3. Solvent flux ke lisebelisoa tsa lik'hemik'hale tse tukang. E lokela ho sebetsoa sebakeng se nang le moea o motle, hole le mollo, 'me u qobe khanya ea letsatsi.
4. Ha u sebelisa flux ka tanka e tiisitsoeng, ela hloko ka mokhoa o utloahalang ho fetola molumo oa spray le khatello ea spray ho ea ka ts'ebetso ea sebōpi sa wave crest le litšobotsi tsa sehlahisoa.
5. Ha phallo e ntse e kenngoa ka ho tsoelang pele ka tanka e tiisitsoeng, tekanyo e nyenyane ea sediment e tla bokella ka tlaase ho tanka e tiisitsoeng. Ha nako e ntse e feta, sediment e tla bokellana, e leng se ka etsang hore tsamaiso ea spray ea wave crest furnace e thijoe. E le ho thibela sediment ho thibela tsamaiso ea spray ea wave crest sebōpi, e amang bophahamo ba modumo le spray boemo le ho baka mathata PCB soldering, ho ke ke ho hlokahala hore ho kamehla hloekisa le ho boloka tsamaiso spray joaloka tanka e tiisitsoeng le filthara. Ho kgothaletswa ho e etsa hang ka beke mme o nkele sebaka sa flux ka sediment ka tlase ho tanka e tiisitsoeng.
Bakeng sa ts'ebetso ea solder ka letsoho:
1. Leka ho se tšollele phallo e ngata ka nako e le 'ngoe, eketsa le ho tlatsetsa ho ea ka palo ea tlhahiso;
2. Eketsa 1/4 diluent hora e 'ngoe le e 'ngoe, 'me u kenye tekanyo e loketseng ea flux lihora tse ling le tse ling tse peli;
3. Pele ho khefu ea lijo tsa motšehare le mantsiboea kapa ha u khaotsa ho sebelisa, leka ho tiisa phallo;
4. Pele u tloha mosebetsing bosiu, tšela ka hloko phallo ea terei hape ka nkhong 'me u hloekise terei ka lesela le hloekileng bakeng sa tšebeliso;
5. Ha u sebelisa phallo e sebelisitsoeng maobane, eketsa 1/4 diluent le ho feta habeli palo ea flux e ncha e sa kang ea sebelisoa, e le hore phallo e sebelisitsoeng maobane e ka sebelisoa ka botlalo ho qoba litšila.
6. Ha u sebelisa flux ka spray kapa foaming process, ka kopo hlahloba khafetsa khatello ea moea ea compressor ea moea. Ho molemo ho sefa mongobo le oli moeeng ka mananeo a fetang a mabeli a ho hlahloba ka mokhoa o nepahetseng, 'me u sebelise moea o hatelitsoeng o omileng, o se nang oli, le o se nang metsi ho qoba ho ama sebopeho le ts'ebetso ea phallo.
7. Ela hloko ho lokisoa ha spray ha u fafatsa, 'me u etse bonnete ba hore phallo e ajoa ka ho lekana holim'a PCB.
8. Leqhubu la tin le bataletse, PCB ha e na bokooa, 'me ho ka fumanoa phello e tšoanang ea holim'a metsi.
9. Ha PCB e entsoeng ka lekotikoti e kentsoe oxidized haholo, ka kopo etsa kalafo e nepahetseng ea pele ho netefatsa boleng le ho solderability.
10. Phallo e sa koaloang e lokela ho koaloa pele e bolokoa. Se ke oa tšela metsi a sebelisitsoeng hape ka har'a sephutheloana sa mantlha ho netefatsa bohloeki ba mokelikeli oa pele.
11. Phallo e lahliloeng e hloka ho sebetsoa ke motho ea inehetseng 'me e ke ke ea lahleloa ka boithatelo ho silafatsa tikoloho.
12. Nakong ea ts'ebetso, boto e se nang letho le leoto la likarolo li lokela ho thibeloa ho silafatsoa ke mofufutso, matheba a letsoho, sefahleho sa sefahleho, mafura kapa lisebelisoa tse ling. Pele tjheseletsa e phethoa mme e sa omelle ka ho feletseng, ka kopo e boloke e hloekile 'me u se ke ua e silafatsa ka matsoho a hao. 13. Palo ea ho roala ha flux e itšetlehile ka litlhoko tsa sehlahisoa. Palo e khothalletsoang ea phallo bakeng sa mapolanka a lehlakoreng le le leng ke 25-55ml / min, 'me palo e khothalletsoang ea ho phalla bakeng sa mapolanka a mahlakoreng a mabeli ke 35-65ml / min.
14. Ha phallo e sebelisoa ka mokhoa oa ho foaming, hoa hlokahala ho laola matla a itseng a ho phalla ho thibela sebopeho le ts'ebetso ea phallo hore e se ke ea angoa ke ho senyeha ha li-solvents ho phallo, ho eketseha ha matla a khoheli a khethehileng, le ho eketseha ha khatello ea maikutlo. Ho khothalletsoa ho lemoha matla a khoheli a itseng ka mor'a lihora tse ka bang 2 tsa ho phophoma. Ha matla a khoheli a itseng a eketseha, eketsa tekanyo e loketseng ea hlapollo ho e lokisa. Lethathamo le khothaletsoang la taolo e khethehileng ea khoheli ke ± 0.01 ea matla a khoheli a khethehileng a mokelikeli oa pele. 15. Mocheso oa preheating oa phallo, mocheso o khothalletsoang tlase oa boto e nang le lehlakore le le leng ke 75-105 ℃ (mocheso o khothalletsoang holim'a boto e lehlakoreng le le leng ke 60-90 ℃), le mocheso o khothalletsoang. bakeng sa boto e nang le mahlakore a mabeli ke 85-120 ℃ (mocheso o khothalletsoang bakeng sa holim'a boto e mahlakoreng a mabeli ke 70-95 ℃).
16. Bakeng sa litemoso tse ling, ka kopo sheba Leqephe la Tlhaloso ea Tšireletso ea Material (MSDS) le fanoeng ke k'hamphani ea rona.
Thepa ea welding ea Xinfa e na le litšobotsi tsa boleng bo holimo le theko e tlase. Ho fumana lintlha, ka kopo etela:Baetsi ba Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Nako ea poso: Aug-29-2024
