Ho cheselletsa moea o chesang ho boetse ho bitsoa ho cheselletsa moea o chesang. Moea o hatelitsoeng kapa khase ea inert (hangata naetrojene) e futhumatsoa ho mocheso o hlokahalang ka heater ka sethunya sa tjheseletsa ebe e fafatsoa holim'a bokaholimo ba polasetiki le lesela la welding, e le hore tse peli li qhibilihe ebe li kopantsoe tlas'a khatello e nyane. Lipolasetiki tse utloang oksijene (joaloka polyphthalamide, joalo-joalo) li lokela ho sebelisa khase e se nang moea e le setsi sa ho futhumatsa, 'me lipolasetiki tse ling ka kakaretso li ka sebelisa moea o tlhotliloeng. Hangata mokhoa ona o sebelisoa bakeng sa lipolasetiki tsa ho cheselletsa tse kang polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, polyoxymethylene, polystyrene le carbonate.
Thepa ea welding ea Xinfa e na le litšobotsi tsa boleng bo holimo le theko e tlase. Ho fumana lintlha, ka kopo etela:Baetsi ba Welding & Cutting Manufacturers - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Ho tjheseletsa ho sebedisa mocheso le kgatello ho hatella terata ya tshepe le sebaka sa tshepe hammoho. Molao-motheo ke ho etsa tšepe sebakeng tjheseletsa plastically deform ka futhumatsang le khatello, 'me ka nako e tšoanang senya oxide lera holim'a khatello tjheseletsa segokanyimmediamentsi sa sebolokigolo, e le hore ho kopana holim'a pakeng tsa khatello tjheseletsa terata le tšepe fihla athomo khoheli. range, ka hona ho hlahisa khoheli lipakeng tsa liathomo le ho fihlela sepheo sa ho kopanya.
Ho tjheseletsa poleiti e chesang ho nka sebopeho sa ho taka poleiti, 'me mocheso oa mochini o futhumatsang o fetisetsoa sebakeng sa tjheseletsa sa likarolo tse futhumatsang tsa polasetiki tse kaholimo le tse tlase ka ho futhumatsa ka motlakase. Bokaholimo boa qhibiliha, ebe mochini o futhumatsang o tlosoa kapele. Ka mor'a hore likarolo tse futhumatsang tse ka holimo le tse tlaase li futhumale, libaka tse entsoeng ka ho qhibilihisoa lia kopanngoa, li tiisoa, 'me li kopantsoe ho ba ntho e le 'ngoe. Mochine oohle ke foromo ea foreimi, e nang le lipoleiti tse tharo: thempleite e ka holimo, thempleite e ka tlaase, le thempleite e chesang, 'me e na le hlobo e chesang, liforomo tse batang tsa polasetiki tse ka holimo le tse tlaase,' me mokhoa oa ketso ke taolo ea pneumatic.
Ultrasonic metal welding e sebelisa maqhubu a sisinyehang a maqhubu a phahameng haholo ho fetisetsa litsing tse peli tsa tšepe tse lokelang ho chesetsoa. Ka tlas'a khatello, likarolo tse peli tsa tšepe li hohla ho tse ling ho etsa motsoako pakeng tsa lihlopha tsa limolek'hule. Melemo ea eona e potlakile, e boloka matla, matla a holimo a fusion, conductivity e ntle, ha ho na litlhase, 'me e haufi le ho sebetsa ha serame; mefokolo ea eona ke hore likarolo tsa tšepe tse cheselitsoeng li ke ke tsa e-ba tse teteaneng haholo (ka kakaretso li ka tlaase ho kapa li lekana le 5mm), boemo ba weld bo ke ke ba e-ba kholo haholo, 'me khatello ea hlokahala.
Laser welding ke mokhoa o sebetsang hantle le o nepahetseng oa ho tjheseletsa o sebelisang lebone la laser le nang le matla a phahameng joalo ka mohloli oa mocheso. Ke e 'ngoe ea lintlha tsa bohlokoa tsa ts'ebeliso ea theknoloji ea laser material processing. Ka kakaretso, lebone la laser le tsoelang pele le sebelisoa ho phethela khokahano ea lisebelisoa. Ts'ebetso ea eona ea 'mele ea metallurgic e ts'oana haholo le welding ea electron beam, ke hore, mokhoa oa ho fetola matla o phethoa ka sebopeho sa "key-hole". Mocheso o leka-lekaneng ka mokoting o ka bang 2500 ° C, 'me mocheso o fetisoa ho tloha leboteng le ka ntle la mocheso o phahameng oa mocheso ho qhibilihisa tšepe e potolohileng sekoti. The keyhole e tletse mouoane oa mocheso o phahameng o hlahisoang ke mouoane o tsoelang pele oa thepa ea lerako tlas'a mahlaseli a sefate.
Lebala le ntse le kena ka lesoba la senotlolo, 'me thepa e ka ntle ho lesoba la linotlolo e phalla e sa khaotse. Ha lebone le ntse le tsamaea, senotlolo sa senotlolo se lula se le boemong bo tsitsitseng ba ho phalla. Tšepe e qhibilihisitsoeng e tlatsa lekhalo le setseng ka mor'a hore senotlolo sa senotlolo se tlosoe 'me se koalehe, ebe chese e thehoa.
Brazing ke mokhoa oa ho cheselletsa moo setlolo se entsoeng ka ho qhibiliha (lisebelisoa tsa brazing) se nang le ntlha e tlaase ea ho qhibiliha ho feta lisebelisoa tse lokelang ho kopanngoa li futhumatsoa mocheso o ka holimo ho ntlha ea ho qhibiliha ho etsa hore e be mokelikeli o lekaneng ho tlatsa sebaka se pakeng tsa likarolo tse peli tsa mosebetsi ka capillary. ketso (e bitsoang wetting), ebe tse peli li kopanngoa ka mor'a hore e tiee. Ka tloaelo United States, mocheso o ka holimo ho 800 ° F (427 ° C) o bitsoa brazing (hard soldering), 'me mocheso o ka tlase ho 800 ° F (427 ° C) o bitsoa soft soldering (solder e bonolo).
Ho cheselletsa ka letsoho ke mokhoa oa ho tjheseletsa o etsoang ka toche e ts'oarellang ka letsoho, sethunya sa welding kapa clamp ea welding.
Resistance welding ke mokhoa oa tlhahiso le theknoloji e sebelisang futhumatsang ho kopanya litšepe kapa lisebelisoa tse ling tsa thermoplastic joalo ka polasetiki. Ke mokhoa oa ho tjheseletsa ka ho sebelisa khatello ka li-electrode ka mor'a hore li-workpieces li bokelloe 'me li sebelise mocheso oa ho hanyetsa o hlahisoang ke hona joale o fetang sebakeng sa ho kopana sa motsoako le sebaka se haufi.
Friction welding ke mokhoa o tiileng oa ho tjheseletsa o sebelisang matla a mochini joalo ka matla. E sebelisa mocheso o hlahisoang ke khohlano pakeng tsa lifahleho tsa ho qetela tsa li-workpieces ho etsa hore li fihle boemong ba polasetiki, ebe ho sebelisoa top forging ho tlatsa welding.
Electroslag welding e sebelisa mocheso oa ho hanyetsa o hlahisoang ke hona joale o fetang ka slag e le mohloli oa mocheso ho qhibilihisa tšepe ea ho tlatsa le lisebelisoa tsa motheo, 'me ka mor'a ho tiisa, ho thehoa kamano e matla pakeng tsa liathomo tsa tšepe. Qalong ea welding, terata ea welding le groove ea welding li khutšoanyane ho qala arc, 'me palo e nyenyane ea flux e tiileng e tsoela pele ho eketsoa. Mocheso oa arc o sebelisoa ho e qhibilihisa ho etsa slag ea metsi. Ha slag e fihla botebong bo itseng, lebelo la ho fepa la terata ea welding le eketseha, 'me motlakase oa fokotseha, e le hore mohala oa welding o kenngoe ka letamo la slag, arc e tima,' me ts'ebetso ea ho tjheseletsa ea electroslag e buloa. Electroslag tjheseletsa haholo-holo e akarelletsa ho qhibiliha ha nozzle electroslag welding, non-melting nozzle electroslag welding, wire electrode electroslag welding, plate electrode electroslag welding, joalo-joalo mefokolo ea eona ke hore mocheso o kenang o moholo, lenonyeletso le lula le le mocheso o phahameng ka nako e telele. weld e bonolo ho chesa haholo, tšepe ea weld ke sebopeho se mahoashe sa kristale, matla a ts'usumetso a tlase, 'me weldment ka kakaretso e hloka ho tloaeleha le ho halefa ka mor'a ho cheselletsa.
High-frequency welding e sebelisa mocheso o tiileng e le matla. Nakong ea ho tjheseletsa, mocheso oa ho hanyetsa o hlahisoang ke mocheso o phahameng oa maqhubu a sebetsang sebakeng sa mosebetsi o sebelisoa ho futhumatsa holim'a sebaka sa tjheseletsa sa workpiece ho boemo bo qhibilihisitsoeng kapa bo batlang bo le polasetiki, ebe (kapa che) matla a ferekanyang a sebelisoa ho finyella bonding ba tšepe.
Ho qhibiliha ho chesang ke mofuta oa khokahanyo e entsoeng ka ho futhumatsa likarolo sebakeng sa tsona (se metsi) se qhibilihisang.
Nako ea poso: Jul-29-2024
