Nakong ea ts'ebetso ea ho tjheseletsa, tšepe e lokelang ho chesetsoa e futhumala, e qhibilihe (kapa e fihle boemong ba thermoplastic) le ho tiisa ka mor'a moo le ho pholile ho tsoelang pele ka lebaka la ho kenya letsoho mocheso le phetisetso, e bitsoang mokhoa oa ho futhumatsa mocheso.
Ts'ebetso ea mocheso oa tjheseletsa e sebetsa nakong eohle ea ts'ebetso ea welding, 'me e fetoha e' ngoe ea lintlha tse ka sehloohong tse amang le ho khetholla boleng ba tjheseletso le tlhahiso ea welding ka lintlha tse latelang:
1) Boholo le kabo ea mocheso o sebelisoang ho tšepe ea weldment e khetholla sebopeho le boholo ba letamo le qhibilihisitsoeng.
2) Tekanyo ea karabelo ea metallurgic ka letamong la ho cheselletsa e amana haufi-ufi le phello ea mocheso le bolelele ba nako eo letamo le leng teng.
3) Phetoho ea tjheseletsa futhumatsang le tsidifatso parameters ama ho solidification le mohato phetolo tshebetso ya ho qhibiliha letamo tšepe, 'me e ama phetoho ea tšepe microstructure sebakeng se anngoeng ke mocheso, kahoo sebopeho le thepa ea tjheseletsa le tjheseletsa mocheso amehang. libaka li boetse li amana le mosebetsi oa mocheso o amanang.
4) Kaha karolo e 'ngoe le e' ngoe ea welding e tlas'a ho futhumala ho sa tšoaneng le ho pholile, ho fella ka boemo bo sa tšoaneng ba khatello ea kelello, e leng se etsang hore ho be le likhato tse fapaneng tsa khatello ea maikutlo le khatello.
5) Tlas'a ketso ea mocheso oa tjheseletsa, ka lebaka la tšusumetso e kopanetsoeng ea metallurgy, lintlha tsa khatello ea kelello le sebopeho sa tšepe e lokelang ho chesoa, mefuta e sa tšoaneng ea mapetsong le mefokolo e meng ea metallurgical e ka etsahala.
6) Mocheso oa ho kenya tjheseletsa le katleho ea oona li khetholla lebelo la ho qhibiliha ha tšepe ea motheo le molamu oa ho tjheseletsa (terata ea welding), kahoo e ama tlhahiso ea ho tjheseletsa.
Ts'ebetso ea mocheso oa welding e rarahane haholo ho feta tlas'a maemo a tloaelehileng a kalafo ea mocheso, 'me e na le litšobotsi tse nne tse latelang:
a. Khatiso ea lehae ea ts'ebetso ea mocheso oa welding
The weldment ha e futhumale ka kakaretso nakong ea ho tjheseletsa, empa mohloli oa mocheso o futhumatsa feela sebaka se haufi le sebaka se tobileng sa ketso, 'me ho futhumatsa le ho pholisa ha li tšoane ka ho fetisisa.
b. Ho tsamaea ha mohloli oa mocheso oa welding
Nakong ea ts'ebetso ea ho tjheseletsa, mohloli oa mocheso o ntse o tsamaea o amana le ho cheselletsa, 'me sebaka se futhumetseng sa weldment se lula se fetoha. Ha mohloli oa mocheso oa tjheseletsa o le haufi le ntlha e itseng ea ho cheselletsa, mocheso oa ntlha o phahama ka potlako, 'me ha mohloli oa mocheso o tloha butle-butle, ntlha e pholile hape.
c. Phetoho ea ts'ebetso ea mocheso oa welding
Tlas'a ts'ebetso ea mohloli oa mocheso o matla haholo, lebelo la ho futhumatsa le potlakile haholo (tabeng ea arc welding, e ka fihla ho feta 1500 ° C / s), ke hore, matla a mangata a mocheso a fetisoa ho tloha mocheso. mohloli ho tjheseletsa ka nako e khutšoanyane haholo, 'me ka lebaka la ho futhumala Tekanyo ea ho pholile e boetse e phahame ka lebaka la sebaka le ho tsamaea ha mohloli oa mocheso.
d. Motsoako oa ts'ebetso ea ho fetisa mocheso oa weldment
Mokelikeli o ka har'a letamo la weld o boemong ba ho sisinyeha ho matla. Ka har'a letamo le entsoeng ka ho qhibilihisoa, mokhoa oa ho fetisa mocheso o laoloa ke convection ea mokelikeli, ha ka ntle ho letamo le qhibilihisitsoeng, ho fetisa mocheso o tiileng ke oona o ka sehloohong, 'me ho boetse ho na le phetiso ea mocheso oa convective le mocheso oa mahlaseli. Ka hona, ts'ebetso ea mocheso oa welding e kenyelletsa mekhoa e fapaneng ea ho fetisa mocheso, e leng bothata ba ho fetisa mocheso.
Litšobotsi tsa likarolo tse ka holimo li etsa hore bothata ba ho tjheseletsa mocheso o be thata haholo. Leha ho le joalo, kaha e na le tšusumetso ea bohlokoa taolong ea boleng ba tjheseletsa le ntlafatso ea tlhahiso, XINFA e fana ka maikutlo a hore basebetsi ba tjheseletsa ba tlameha ho tseba melao ea bona ea mantlha le ho fetola mekhoa tlas'a maemo a fapaneng a ts'ebetso.
Nako ea poso: Apr-07-2023
