Hobaneng re nahana hore alloy ea titanium ke ntho e thata ho e etsa mochini? Ka lebaka la ho hloka kutloisiso e tebileng ea mokhoa oa eona oa ts'ebetso le ts'ebetso.
1. Phenomena ea 'Mele ea Titanium Machining
Matla a sehang a ts'ebetso ea alloy ea titanium a phahame hanyane ho feta a tšepe e nang le boima bo ts'oanang, empa ts'ebetso ea 'mele ea ho sebetsa alloy ea titanium e rarahane ho feta ea tšepe ea tšepe, e etsang hore ts'ebetso ea alloy ea titanium e tobane le mathata a maholo.
Mocheso oa motlakase oa li-alloys tse ngata tsa titanium o tlase haholo, ke 1/7 feela ea tšepe le 1/16 ea aluminium. Ka hona, mocheso o hlahisoang nakong ea ho seha motsoako oa titanium o ke ke oa fetisetsoa ka potlako ho workpiece kapa o tlosoa ke li-chips, empa o tla bokelloa sebakeng sa ho itšeha, 'me mocheso o hlahisoang o ka ba holimo ho 1000 ° C, o etsa hore ho seha sesebedisoa sa ho roala, ho petsoha le ho shoa kapele. Ho haha maqhubu, ponahalo e potlakileng ea likarolo tse tsofetseng, 'me e hlahisa mocheso o mongata sebakeng se sehang, ho khutsufatsa bophelo ba lisebelisoa.
Mocheso o phahameng o hlahisoang nakong ea ts'ebetso ea ho itšeha o boetse o senya botšepehi ba bokaholimo ba likarolo tsa motsoako oa titanium, e leng se etsang hore ho fokotsehe ho nepahala ha karolo ea geometri le mosebetsi o thatafatsang ketsahalo e fokotsang matla a eona a mokhathala ka botebo.
Elasticity ea li-alloys tsa titanium e ka ba molemo bakeng sa ts'ebetso ea karolo, empa nakong ea ho itšeha, deformation ea elasticity ea workpiece ke sesosa sa bohlokoa sa ho thothomela. Khatello ea ho itšeha e etsa hore "elastic" workpiece e tlohe sesebelisoa ebe e khutlela morao, e le hore khohlano pakeng tsa sesebelisoa le workpiece e kholo ho feta ketso ea ho itšeha. Mokhoa ona oa khohlano o boetse o baka mocheso, e leng ho mpefatsang bothata ba ho se sebetse hantle ha mocheso oa li-alloys tsa titanium.
Bothata bona bo tebile le ho feta ha ho etsoa likarolo tse nang le mabota a masesaane kapa a sebopeho sa lesale tse holofalang habonolo. Ha se mosebetsi o bonolo ho sebetsa likarolo tse nang le mabota a masesaane a titanium ho isa tekanyong e lebelletsoeng. Hobane ha thepa ea workpiece e sutumetsoa ke sesebelisoa, ho senyeha ha sebaka sa lerako le tšesaane ho fetisitse marang-rang ho hlahisa deformation ea polasetiki, 'me matla a thepa le boima sebakeng sa ho itšeha li eketseha haholo. Ka nako ena, machining ka lebelo la ho itšeha qalong e ba e phahameng haholo, e leng ho lebisang ho ts'oaroa ho matla ha sesebelisoa.
"Mocheso" ke "molato" oa bothata ba ho sebetsana le li-alloys tsa titanium!
2. Tsebo ea thekenoloji ea ho sebetsana le li-alloys tsa titanium
Motheong oa ho utloisisa mokhoa oa ho sebetsa oa li-alloys tsa titanium, hammoho le boiphihlelo ba nakong e fetileng, tsebo ea mantlha ea ho sebetsana le li-alloys tsa titanium ke tse latelang:
(1) E kenya ka geometry e ntle ea angle ho fokotsa matla a ho itšeha, mocheso o sehang le deformation ea workpiece.
(2) Boloka phepelo ea kamehla ho qoba ho thatafala ha mosebetsi. Sesebelisoa se lokela ho lula se le sebakeng sa phepelo nakong ea ts'ebetso ea ho itšeha. Chelete ea radial cut ae e lokela ho ba 30% ea radius nakong ea ho siloa.
(3) Mokelikeli o nang le khatello e phahameng le o moholo oa ho itšeha o sebelisoa ho netefatsa botsitso ba mocheso oa mokhoa oa ho sebetsa le ho thibela sebaka sa mosebetsi ho tloha ho senyeha le ho senyeha ha lisebelisoa ka lebaka la mocheso o feteletseng.
(4) Boloka bohale ba lehare le bohale, lithipa tse hlabang ke sesosa sa mocheso oa mocheso le ho senyeha, o ka lebisang ho hlōleha ha lithipa habonolo.
(5) Ho sebetsana le boemo bo bonolo ka ho fetisisa ba titanium alloy ka hohle kamoo ho ka khonehang, hobane thepa e ba thata ho feta ka mor'a ho thatafala, phekolo ea mocheso e ntlafatsa matla a thepa le ho eketsa ho roala ha lehare.
(6) Sebelisa sebaka se seholo sa nko kapa chamfer ho khaola ka hohle kamoo ho ka khonehang karolong e sehang. Sena se ka fokotsa matla a ho itšeha le mocheso sebakeng se seng le se seng le ho thibela ho senyeha ha sebaka. Ha ho siloa li-alloys tsa titanium, har'a mekhahlelo ea ho itšeha, lebelo la ho itšeha le na le tšusumetso e kholo ho sesebelisoa sa bophelo vc, se lateloa ke palo ea radial cutting (milling deep) ae.
Lisebelisoa tsa Xinfa CNC li na le litšobotsi tsa boleng bo botle le theko e tlase. Ho fumana lintlha, ka kopo etela:
Baetsi ba Lisebelisoa tsa CNC - Feme ea Lisebelisoa tsa CNC ea China le Bafani (xinfatools.com)
3. Ho rarolla mathata a ts'ebetso ea titanium ho qala ka lehare
Moaparo oa blade groove o hlahang nakong ea ts'ebetso ea titanium alloy ke moaparo oa lehae oa ka morao le ka pele hammoho le botebo ba tsela e sehiloeng, eo hangata e bakoang ke lera le thata le siiloeng ke ts'ebetso e fetileng. Boitšoaro ba lik'hemik'hale le ho arohana pakeng tsa sesebelisoa le lisebelisoa tsa mosebetsi ka mocheso oa ho sebetsa o fetang 800 ° C hape ke e 'ngoe ea mabaka a ho thehoa ha groove wear. Hobane nakong ea ts'ebetso, limolek'hule tsa titanium tsa workpiece li bokella ka pel'a lehare, 'me li "welded" ho lehare tlas'a khatello e phahameng le mocheso o phahameng, ho etsa bohale bo hahiloeng. Ha maqeba a hahelletsoeng a phunya ho tloha moeling oa ho itšeha, o tlosa seaparo sa carbide sa ho kenya, kahoo machining a titanium a hloka lisebelisoa tse khethehileng tsa ho kenya le li-geometri.
4. Sebopeho sa lisebelisoa se loketseng machining a titanium
Sepheo sa ho sebetsa ha titanium alloy ke mocheso. Palo e kholo ea mokelikeli o sehang o nang le khatello e phahameng e tlameha ho fafatsoa sebakeng se sehiloeng ka nako le ka mokhoa o nepahetseng ho tlosa mocheso kapele. Ho na le meaho e ikhethileng ea li-milling cutters tse sebelisoang ka ho khetheha bakeng sa ts'ebetso ea alloy ea titanium 'marakeng.
Nako ea poso: Aug-09-2023
