Khetho ea aluminium le aluminium alloy welding terata e ipapisitse le mofuta oa tšepe ea motheo, 'me litlhoko tsa ho hanyetsa mapheo a kopaneng, thepa ea mochini le ho hanyetsa kutu li nahanoa ka botlalo.Ka linako tse ling ha ntho e itseng e fetoha khanyetsano e kholo, khetho ea terata ea welding e lokela ho tsepamisa maikutlo ho rarolla khanyetsano ena e kholo, ho nahanoa ka litlhoko tse ling.
Ka kakaretso, lithapo tsa ho tjheseletsa tse nang le limaraka tse tšoanang kapa tse tšoanang le tsa tšepe ea motsoali li sebelisoa bakeng sa ho cheselletsa aluminium le li-alloys tsa aluminium, e le hore ho ka fumanoa khanyetso e ntle ea kutu;empa ha ho cheseletsa li-alloys tsa aluminium tse nang le mocheso o nang le tšekamelo e phahameng ea ho phatloha ho chesang, ho khethoa ha lithapo tsa ho tjheseletsa ho tsoa ho tharollo Ho qala ka ho hanyetsa mapheo, ho hlophisoa ha terata ea welding ho fapane haholo le tšepe ea motheo.
Litšitiso tse tloaelehileng (mathata a ho cheselletsa) le mehato ea thibelo
1. Chesa
sesosa:
a.Ho kenya mocheso o feteletseng;
b.Ts'ebetso e sa nepahalang ea li-groove le tumello e feteletseng ea kopano ea li-welds;
c.Sebaka se pakeng tsa manonyeletso a solder se seholo haholo nakong ea welding ea matheba, e leng se tla baka palo e kholo ea deformation nakong ea ts'ebetso ea welding.
Mehato ea thibelo:
a.Ho fokotsa lebelo la tjheseletsa le arc voltage ka nepo, le ho eketsa lebelo la tjheseletsa;
b.Boholo bo boholo bo bobebe bo fokotsa lekhalo la metso;
c.Fokotsa ka nepo sekhechana sa manonyeletso a solder nakong ea ho cheseletsa matheba.
2. Stomata
sesosa:
a.Ho na le oli, mafome, litšila, litšila, joalo-joalo holim'a tšepe ea motheo kapa terata ea welding;
b.Phallo ea moea sebakeng sa welding e kholo, e sa khoneng ho sireletsa khase;
c.The welding arc e telele haholo, e fokotsang phello ea tšireletso ea khase;
d.Sebaka se pakeng tsa nozzle le workpiece se seholo haholo, 'me phello ea tšireletso ea khase e fokotsehile;
e.Khetho e sa nepahalang ea li-parameter tsa welding;
f.Likoti tsa moea li hlahisoa sebakeng seo arc e phetoang ho sona;
g.Ho hloeka ha khase e sireletsang ho tlaase, 'me phello ea tšireletso ea khase e futsanehile;
h.Mongobo o teng oa moea o phahame.
Mehato ea thibelo:
a.Hloekisa ka hloko oli, litšila, mafome, sekala le filimi ea oxide holim'a terata ea welding le weldment pele u tjheseletsa, 'me u sebelise terata ea welding e nang le dikahare tse phahameng tsa deoxidizer;
b.Khetho e loketseng ea libaka tsa ho tjheseletsa;
c.Ka nepo fokotsa bolelele ba arc;
d.Boloka sebaka se lekaneng pakeng tsa nozzle le weldment;
e.Leka ho khetha terata e teteaneng ea welding, 'me u eketse botenya bo botenya ba groove ea workpiece.Ka lehlakoreng le leng, e ka lumella ho sebelisoa ha maqhubu a maholo.Ka lehlakoreng le leng, e ka boela ea fokotsa karolo ea terata ea welding ka tšepe ea weld, e leng molemo ho fokotsa Porosity e pakoa;
f.Leka ho se phete ho otla ha arc sebakeng se le seng.Ha ho hlokahala ho otla ka makhetlo a mangata, sebaka sa arc se lokela ho belisoa kapa ho hlakoloa;hang ha seam se tjheseletsa se na le seteraeke sa arc, leka ho tjheseletsa halelele kamoo o ka kgonang, mme o seke wa roba arc ka ho rata ho fokotsa bongata ba manonyeletso.Ho hlokahala hore ho be le sebaka se itseng se pota-potiloeng sa seam se cheselletsang lenonyeletsong;
g.Fetola khase e sireletsang;
h.Sheba boholo ba moea;
ke.Ho futhumatsa tšepe ea motheo;
j.Sheba hore na ho na le ho lutla ha moea le tšenyo ea trachea;
k.Weld ha mongobo oa moea o le tlase, kapa sebelisa sesebelisoa sa ho futhumatsa.
3. Arc ha e tsitsa
sesosa:
Khokahano ea thapo ea motlakase, litšila, kapa moea.
Mehato ea thibelo:
a.Sheba likarolo tsohle tsa conductive 'me u boloke bokaholimo bo hloekile;
b.Tlosa litšila ho tloha lenonyello;
c.Leka ho se chesehele libakeng tse ka bakang tšitiso ea moea.
4. Sebopeho se fosahetseng sa weld
sesosa:
a.Khetho e sa nepahalang ea litlhaloso tsa welding;
b.Sebaka sa toche ea welding ha sea nepahala;
c.Li-welders ha li na tsebo ea ho sebetsa;
d.Sekoti sa ntlha ea ho kopana se seholo haholo;
e.Mohala oa ho cheselletsa, likarolo tsa ho cheselletsa le khase e sireletsang li na le mongobo.
Mehato ea thibelo:
a.Phetoho e pheta-phetoang ho khetha lintlha tse nepahetseng tsa welding;
b.Boloka angle e loketseng ea toche ea welding;
c.Khetha sebaka se loketseng sa ntlha ea ho ikopanya;
d.Hloekisa terata ea welding ka hloko pele u tjheseletsa ho netefatsa bohloeki ba khase.
5. Ho kenella ho sa fellang
sesosa:
a.Lebelo la tjheseletsa le potlakile haholo mme arc e telele haholo;
b.Ts'ebetso e sa nepahalang ea li-groove le tumello e nyane haholo ea lisebelisoa;
c.Tlhaloso ea tjheseletsa e nyane haholo;
d.Mohala oa tjheseletsa ha o tsitsa.
Mehato ea thibelo:
a.Ka tsela e loketseng fokotsa lebelo la welding le theola arc;
b.Ka mokhoa o nepahetseng fokotsa moeli o hlabang kapa eketsa lekhalo la motso;
c.Eketsa motlakase oa hona joale oa welding le arc voltage ho netefatsa matla a lekaneng a ho kenya mocheso bakeng sa tšepe ea motheo;
d.Kenya sesebelisoa sa phepelo ea motlakase se tsitsitseng
e.Khoele e tšesaane ea tjheseletsa e thusa ho eketsa botebo ba ho kenella, 'me terata e teteaneng ea welding e eketsa palo ea deposition, ka hona e lokela ho khethoa ka nepo.
6. Ha e kopane
sesosa:
a.Filimi ea oxide kapa mafome karolong ea welding ha e hloekisoe;
b.Ho kenya mocheso o sa lekaneng.
Mehato ea thibelo:
a.Hloekisa bokaholimo hore bo ka chesetsoa pele ho tjheseletsa
b.Eketsa motlakase oa tjheseletsa le arc voltage, le ho fokotsa lebelo la ho tjheseletsa;
c.Manonyeletso a sebopeho sa U a sebelisoa bakeng sa lipoleiti tse teteaneng, empa manonyeletso a sebopeho sa V hangata ha a sebelisoe.
7. Crack
sesosa:
a.Sebopeho sa sebopeho ha se na kahlolo e molemo, 'me li-welds li tsepamisitsoe haholo, li baka khatello e feteletseng ea ho thibela manonyeletso a marang-rang;
b.Letamo le entsoeng ka ho qhibilihisoa le leholo haholo, le chesa haholo, 'me lisebelisoa tsa motsoako lia chesoa;
c.Arc crater qetellong ea weld e pholile kapele;
d.Sebopeho sa terata ea welding ha se lumellane le tšepe ea motheo;
e.Karolelano ea botebo ho isa ho bophara ba weld e kholo haholo.
Mehato ea thibelo:
a.Rala sebopeho sa welding ka nepo, hlophisa li-welds ka mokhoa o utloahalang, etsa hore li-welds li qobe sebaka sa khatello ea maikutlo ka hohle kamoo ho ka khonehang, 'me u khethe tatellano ea welding ka mokhoa o utloahalang;
b.Fokotsa hona joale tjheseletsa kapa eketsa lebelo tjheseletsa ka tsela e loketseng;
c.Ts'ebetso ea arc crater e tlameha ho nepahala, ho eketsa poleiti ea arc kapa ho sebelisa sesebelisoa sa hajoale sa ho fokotsa sekhahla ho tlatsa arc crater;
d.Khetho e nepahetseng ea terata ea welding.
Xinfa welding e na le boleng bo holimo ebile e tšoarella ka matla, bakeng sa lintlha, ka kopo sheba:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Ho kenyelletsoa ha Slag
sesosa:
a.Ho hloekisa ho sa phethoe pele ho tjheseletsa;
b.Ho tjheseletsa ho feteletseng hona joale ho etsa hore ntlha ea ho kopana e qhibilihe ka mokhoa o itseng ebe e kopanya ka har'a letamo le qhibilihisitsoeng ho etsa li-slag inclusions;
c.Lebelo la tjheseletsa le potlakile haholo.
Mehato ea thibelo:
a.Matlafatsa mosebetsi oa ho hloekisa pele u cheseletsa.Nakong ea welding ea li-multi-pass, ho hloekisoa ha seam weld ho boetse ho tlameha ho etsoa ka mor'a ho feta ka 'ngoe ea welding;
b.Tabeng ea ho netefatsa ho kenella, fokotsa hona joale oa welding ka mokhoa o nepahetseng, 'me u se ke ua hatella ntlha ea ho ikopanya le tlaase haholo ha u cheselletsa ka hona joale e phahameng;
c.Fokotsa lebelo la tjheseletsa hantle, sebelisa terata e nang le deoxidizer e phahameng, 'me u eketse motlakase oa arc.
9. Undercut
sesosa:
a.Hona joale tjheseletsa e kholo haholo 'me motlakase oa ho cheselletsa o phahame haholo;
b.Lebelo la tjheseletsa le potlakile haholo mme terata ya ho tlatsa e nyane haholo;
c.Toche e sisinyeha ka ho sa leka-lekanang.
Mehato ea thibelo:
a.Lokisa hantle motlakase oa welding le arc voltage;
b.Ho eketsa lebelo la ho fepa ka terata ka nepo kapa ho fokotsa lebelo la tjheseletsa;
c.Etsa sohle se matleng a hao ho tsoka toche ka ho lekana.
10. Tšilafalo ea weld
sesosa:
a.Tšireletso e sa lokelang ea khase e sireletsang;
b.Mohala oa ho cheselletsa ha oa hloeka;
c.Thepa ea motheo ha ea hloeka.
Mehato ea thibelo:
a.Sheba hore na hose ea phepelo ea moea e ntse e tsoa, hore na ho na le mothapo, hore na molomo oa khase o hlephileng, le hore na khase e sireletsang e sebelisoa ka nepo;
b.Hore na lisebelisoa tsa welding li bolokiloe ka nepo;
c.Tlosa oli le mafura pele u sebelisa mekhoa e meng ea ho hloekisa ka mechine;
d.Tlosa oxide pele u sebelisa borashe ea tšepe e sa hloekang.
11. Phepelo e mpe ea terata
sesosa:
A. Ntlha ea ho ikopanya le terata ea welding li hotelitsoe;
b.Ho roala terata ea welding;
c.Spray arc;
d.Hose ea ho fepa ka terata e telele haholo kapa e thata haholo;
e.Lebili la phepelo ea terata ha lea nepahala kapa le tsofetse;
f.Ho na le li-burrs tse ngata, mengoapo, lerōle le litšila holim'a lisebelisoa tsa welding.
Mehato ea thibelo:
a.Fokotsa tsitsipano ea rolara ea phepelo ea terata 'me u sebelise mokhoa oa ho qala butle;
b.Sheba sebaka sa ho kopana sa lithapo tsohle tsa welding le ho fokotsa sebaka sa ho kopana le tšepe ho ea ho tšepe;
c.Sheba boemo ba ntlha ea ho kopana le hose ea ho fepa terata, 'me u hlahlobe boemo ba lebili la ho fepa terata;
d.Sheba hore na bophara ba ntlha ea ho ikopanya le bona bo lumellana;
e.Sebelisa lisebelisuoa tse thibelang ho roala ho qoba ho khaola nakong ea ho fepa ka terata;
f.Sheba boemo ba ho roala ha terata;
g.Khetha boholo bo loketseng, sebopeho le boemo ba bokaholimo ba lebili la phepelo ea terata;
h.Khetha lisebelisoa tsa welding tse nang le boleng bo holimo.
12. Arc e fosahetseng e qala
sesosa:
a.Motheo o fokolang;
b.Boholo ba ntlha ea ho ikopanya bo fosahetse;
c.Ha ho na khase e sireletsang.
Mehato ea thibelo:
a.Lekola hore na maemo ohle a ho theoa a lokile, 'me u sebelise butle butle kapa hot arc ho qala ho thusa ho qala arc;
b.Sheba hore na sebaka se ka hare sa ntlha ea ho kopana se koetsoe ke lisebelisoa tsa tšepe;
c.Sebelisa mosebetsi oa ho hloekisa pele ho khase;
d.Fetola li-parameter tsa welding.
Nako ea poso: Jun-21-2023
