Bakeng sa terata ea welding e nang le Si, Mn, S, P, Cr, Al, Ti, Mo, V le likarolo tse ling tsa alloying.Tšusumetso ea likarolo tsena tsa alloying ts'ebetsong ea welding e hlalositsoe ka tlase:
Silicon (Si)
Silicon ke ntho e sebelisoang ka ho fetesisa ea deoxidizing terateng ea welding, e ka thibela tšepe ho kopana le oxidation, mme e ka fokotsa FeO ka letamong le qhibilihisitsoeng.Leha ho le joalo, haeba silicon deoxidation e sebelisoa e le mong, SiO2 e hlahisoang e na le ntlha e phahameng ea ho qhibiliha (hoo e ka bang 1710 ° C), 'me likaroloana tse hlahisoang li nyenyane, li etsa hore ho be thata ho phalla ka ntle ho letamo le qhibilihisitsoeng, le ka bakang habonolo ho kenngoa ha slag tšepe ea weld.
Manganese (Mn)
Phello ea manganese e tšoana le ea silicon, empa bokhoni ba eona ba ho tlosa oxidation bo bobe ho feta ba silicon.Ka ho sebelisa manganese deoxidation feela, MnO e hlahisitsoeng e na le sekhahla se phahameng (15.11g/cm3), 'me ha ho bonolo ho phaphamala ho tsoa ka letamong le qhibilihisitsoeng.Manganese e ka har'a terata ea welding, ntle le deoxidation, e ka boela ea kopana le sebabole ho etsa manganese sulfide (MnS), 'me ea tlosoa (desulfurization), kahoo e ka fokotsa tšekamelo ea ho phatloha ho chesang ho bakoang ke sebabole.Kaha silicon le manganese li sebelisoa li le mong bakeng sa deoxidation, ho thata ho tlosa lihlahisoa tsa deoxidized.Ka hona, silicon-manganese joint deoxidation e sebelisoa haholo hona joale, e le hore SiO2 e hlahisoang le MnO e ka kopanngoa ka silicate (MnO · SiO2).MnO · SiO2 e na le ntlha e tlaase ea ho qhibiliha (hoo e ka bang 1270 ° C) le boima bo tlaase (hoo e ka bang 3.6g / cm3), 'me e ka kopanya likotoana tse kholo tsa slag ebe e phaphamala ka letamo le qhibilihisitsoeng ho finyella phello e ntle ea deoxidation.Manganese hape ke motsoako oa bohlokoa oa tšepe ka tšepe le ntho ea bohlokoa ea ho thatafala, e nang le tšusumetso e kholo ho tiea ha tšepe ea weld.Ha litaba tsa Mn li le ka tlase ho 0.05%, ho tiea ha tšepe ea weld ho phahame haholo;ha Mn content e feta 3%, e brittle haholo;ha Mn content e le 0.6-1.8%, tšepe ea weld e na le matla a holimo le ho tiea.
Sebabole (S)
Hangata sebabole se teng ka mokhoa oa tšepe ea sulfide ka tšepe, 'me e ajoa moeling oa lijo-thollo ka mokhoa oa marang-rang, kahoo e fokotsa haholo ho tiea ha tšepe.Thempereichara ea eutectic ea tšepe hammoho le iron sulfide e tlase (985°C).Ka hona, nakong ea ts'ebetso e chesang, kaha mocheso o qala ho sebetsa ka kakaretso ke 1150-1200 ° C, 'me eutectic ea tšepe le iron sulfide e qhibilihisitsoe, e leng se fellang ka ho phunyeha nakong ea ts'ebetso, Ketsahalo ena ke seo ho thoeng ke "hot embrittlement of sulfur" .Thepa ena ea sebabole e etsa hore tšepe e be le mapetsong a chesang nakong ea ho cheselletsa.Ka hona, litaba tsa sebabole ka tšepe hangata li laoloa ka thata.Phapang e kholo pakeng tsa tšepe e tloaelehileng ea k'habone, tšepe ea boleng bo holimo le tšepe e tsoetseng pele ea boleng bo holimo e fumaneha ka bongata ba sebabole le phosphorus.Joalokaha ho boletsoe pejana, manganese e na le phello ea desulfurization, hobane manganese e ka etsa manganese sulfide (MnS) e nang le sebaka se phahameng sa ho qhibiliha (1600 ° C) le sebabole, se ajoang ka lijo-thollo ka sebōpeho sa granular.Nakong ea mosebetsi o chesang, manganese sulfide e na le polasetiki e lekaneng, kahoo e felisa phello e kotsi ea sebabole.Ka hona, ho molemo ho boloka palo e itseng ea manganese ka tšepe.
Phosphorus (P)
Phosphorus e ka qhibiliha ka ho feletseng ka ferrite ka tšepe.Tšusumetso ea eona e matlafatsang holim'a tšepe ke ea bobeli feela ho carbon, e eketsang matla le boima ba tšepe.Phosphorus e ka ntlafatsa ho hanyetsa ha tšepe ea tšepe, athe polasetiki le ho tiea li fokotsehile haholo.Haholo-holo ka mocheso o tlase, phello e tebile haholoanyane, e bitsoang mokhoa o batang oa ho khumama oa phosphorus.Ka hona, ha ho ratehe ho tjheseletsa le ho eketsa kutloisiso ea tšepe ea crack.Joaloka ho se hloeke, litaba tsa phosphorus ka tšepe le tsona li lokela ho fokotsoa.
Chromium (Cr)
Chromium e ka eketsa matla le ho tiea ha tšepe ntle le ho fokotsa polasetiki le ho tiea.Chromium e na le khanyetso e matla ea kutu le ho hanyetsa asiti, kahoo tšepe e sa jeleng ea austenitic hangata e na le chromium e ngata (ho feta 13%).Chromium e boetse e na le khanyetso e matla ea oxidation le ho hanyetsa mocheso.Ka hona, chromium e boetse e sebelisoa haholo ka tšepe e sa keneleng mocheso, joalo ka 12CrMo, 15CrMo 5CrMo joalo-joalo.Tšepe e na le palo e itseng ea chromium [7].Chromium ke karolo ea bohlokoa ea tšepe ea austenitic le ntho ea ferritizing, e ka ntlafatsang khanyetso ea oxidation le thepa ea mochini ka mocheso o phahameng ka tšepe ea alloy.Ka tšepe e sa hloekang ea austenitic, ha kakaretso ea chromium le nickel e le 40%, ha Cr / Ni = 1, ho na le tšekamelo ea ho phatloha ho chesang;ha Cr / Ni = 2,7, ha ho na tšekamelo ea ho phatloha ho chesang.Ka hona, ha Cr / Ni = 2.2 ho 2.3 ka kakaretso 18-8 tšepe, chromium e bonolo ho hlahisa li-carbides ka tšepe ea alloy, e leng se etsang hore mocheso oa mocheso oa tšepe ea alloy o mpe le ho feta, 'me chromium oxide e bonolo ho hlahisa, e leng se etsang hore ho be thata ho tjheseletsa.
Aluminium (AI)
Aluminium ke e 'ngoe ea likarolo tse matla tsa deoxidizing, kahoo ho sebelisa aluminium e le moemeli oa deoxidizing ho ke ke ha hlahisa FeO e fokolang feela, empa hape ho fokotsa FeO habonolo, ho thibela ka katleho ho itšoara ha lik'hemik'hale tsa CO khase e entsoeng ka letamo le qhibilihisitsoeng, le ho ntlafatsa bokhoni ba ho hanyetsa CO. masoba.Ho feta moo, aluminium e ka boela ea kopana le naetrojene ho lokisa naetrojene, kahoo e ka boela ea fokotsa li-pores tsa nitrogen.Leha ho le joalo, ka deoxidation ea aluminium, sephetho sa Al2O3 se na le sebaka se phahameng sa ho qhibiliha (hoo e ka bang 2050 ° C), 'me se teng ka har'a letamo le qhibilihisitsoeng sebakeng se tiileng, se ka' nang sa etsa hore slag e kenyelelitsoe ka har'a weld.Ka nako e ts'oanang, terata ea welding e nang le aluminium e bonolo ho baka spatter, 'me litaba tse phahameng tsa aluminium li tla fokotsa ho hanyetsa mocheso oa tšepe ea weld, kahoo litaba tsa aluminium tse ka har'a terata ea welding li tlameha ho laoloa ka thata 'me ha lia lokela ho ba tse ngata. haholo.Haeba dikahare tsa aluminium ka terata ea ho tjheseletsa li laoloa hantle, ho thatafala, ntlha ea lihlahisoa le matla a tsitsitseng a tšepe ea weld e tla ntlafatsoa hanyenyane.
Titanium (Ti)
Titanium hape ke ntho e matla ea deoxidizing, 'me e ka boela ea kopanya TiN le naetrojene ho lokisa naetrojene le ho ntlafatsa bokhoni ba tšepe ea weld ho hanyetsa li-pores tsa nitrogen.Haeba litaba tsa Ti le B (boron) mohahong oa weld li loketse, mohaho oa weld o ka hloekisoa.
Molybdenum (Mo)
Molybdenum ka tšepe ea alloy e ka ntlafatsa matla le ho tiea ha tšepe, e hloekisa lithollo, e thibela ho halefa le tšekamelo ea ho chesa haholo, e ntlafatsa matla a mocheso o phahameng, matla a creep le matla a tšoarellang, 'me ha litaba tsa molybdenum li le ka tlase ho 0.6%, li ka ntlafatsa polasetiki, tšekamelo ea ho petsoha le ho ntlafatsa phello e thata.Molybdenum e atisa ho khothalletsa graphitization.Ka hona, tšepe e sa keneleng mocheso ea molybdenum ka kakaretso e kang 16Mo, 12CrMo, 15CrMo, joalo-joalo e na le hoo e ka bang 0.5% molybdenum.Ha litaba tsa molybdenum ka tšepe ea motsoako ke 0.6-1.0%, molybdenum e tla fokotsa polasetiki le ho tiea ha tšepe ea alloy le ho eketsa tšekamelo ea ho tima tšepe ea motsoako.
Vanadium (V)
Vanadium e ka eketsa matla a tšepe, ea hloekisa lijo-thollo, ea fokotsa tšekamelo ea kholo ea lijo-thollo, 'me ea ntlafatsa ho thatafala.Vanadium ke ntho e batlang e le matla e etsang carbide, 'me li-carbide tse entsoeng li tsitsitse ka tlase ho 650 °C.Phello e thatafatsang nako.Li-carbides tsa Vanadium li na le botsitso ba mocheso o phahameng, tse ka ntlafatsang ho thatafala ha mocheso o phahameng oa tšepe.Vanadium e ka fetola kabo ea li-carbide ka tšepe, empa vanadium e bonolo ho etsa li-oxide tsa refractory, tse eketsang bothata ba ho cheselletsa khase le ho khaola khase.Ka kakaretso, ha "vanadium" e ka har'a seam ea weld e ka ba 0.11%, e ka bapala karolo ea ho lokisa naetrojene, 'me ea fetoha e sa sebetseng hantle.
Nako ea poso: Mar-22-2023
