Ho roala lisebelisoa tsa CNC ke e 'ngoe ea mathata a mantlha a ho itšeha.Ho utloisisa mefuta le lisosa tsa ho roala lisebelisoa ho ka re thusa ho lelefatsa bophelo ba lisebelisoa le ho qoba liphoso tsa machining ho CNC machining.
1) Mekhoa e fapaneng ea ho roala lisebelisoa
Ka ho itšeha ka tšepe, mocheso le likhohlano tse hlahisoang ke lichifi tse thellang hammoho le sefahleho sa sesebelisoa sa rake ka lebelo le phahameng li etsa hore sesebelisoa se be maemong a thata a machining.Mokhoa oa ho roala lisebelisoa haholo-holo ke tse latelang:
1) Matla a mechine: Khatello ea mochine karolong ea ho itšeha ea ho kenya e baka ho robeha.
2) Mocheso: Karolong ea ho itšeha ea ho kenya, liphetoho tsa mocheso li baka mapetsong 'me mocheso o baka deformation ea polasetiki.
3) Karabelo ea lik'hemik'hale: Karabelo ea lik'hemik'hale lipakeng tsa carbide e entsoeng ka samente le lisebelisoa tsa mosebetsi li baka ho roala.
4) Ho sila: Ka tšepe e entsoeng ka tšepe, li-inclusions tsa SiC li tla senya moeli oa ho itšeha.
5) Ho khomarela: Bakeng sa lisebelisoa tse khomarelang, li-buildup / buildup.
2) Mefuta e robong ea ho roala lisebelisoa le mehato ea ho loantša
1) ho apara ka mahlakoreng
Flank wear ke e 'ngoe ea mefuta e tloaelehileng ea liaparo tse hlahang lehlakoreng la ho kenya (thipa).
Lebaka: Nakong ea ho itšeha, ho ferekana ka holim'a lisebelisoa tsa mosebetsi ho baka tahlehelo ea lisebelisoa lehlakoreng.Hangata Wear e qala moeling oa moeli ebe e tsoela pele ho theosa le mola.
Karabo: Ho fokotsa lebelo la ho itšeha, ha ho ntse ho eketsa phepo, ho tla lelefatsa bophelo ba lisebelisoa ka litšenyehelo tsa tlhahiso.
2) Ho roala ha crater
Lebaka: Ho kopana pakeng tsa chips le rake face ya ho kenya (sesebediswa) ho lebisa ho aparang ha crater, e leng ketso ya dikhemikhale.
Mehato ea ho loantša: Ho fokotsa lebelo la ho itšeha le ho khetha lisebelisoa (lisebelisoa) ka geometry e nepahetseng le ho roala ho tla lelefatsa bophelo ba lisebelisoa.
3) Deformation ea polasetiki
ho putlama ho hohang
khatello ea maikutlo e matla
Phetoho ea polasetiki e bolela hore sebopeho sa sekhahla sa ho itšeha ha se fetohe, 'me moeli oa ho itšeha o holofatsa ka hare (ho tepella maikutlong) kapa ho ea tlaase (ho oa ho fokotseha).
Lebaka: Sebaka sa ho itšeha se tlas'a khatello ea maikutlo ho matla a phahameng a ho itšeha le mocheso o phahameng, ho feta matla a lihlahisoa le mocheso oa thepa ea sesebelisoa.
Countermeasures: Ho sebelisa thepa e nang le boima bo phahameng ba mocheso ho ka rarolla bothata ba deformation ea polasetiki.Ho roala ho ntlafatsa ho hanyetsa ha ho kenya (thipa) ho deformation ea polasetiki.
4) Ho roala ho roala
Coating spalling hangata e etsahala ha ho sebetsa lisebelisoa tse nang le thepa ea bonding.
Lebaka: Meroalo ea likhomaretsi e hola butle butle mme moeli o sehiloeng o ba tlas'a khatello ea maikutlo.Sena se etsa hore seaparo se arohane, se pepesa lera le ka tlaase kapa substrate.
Mehato ea ho loantša: Ho eketsa lebelo la ho itšeha le ho khetha sekeno se nang le seaparo se senyenyane se tla fokotsa ho phatloha ha sesebelisoa.
5) Crack
Mapetso ke masoba a moqotetsane a petsohang ho theha libaka tse ncha tsa moeli.Mapetso a mang a ka har'a ho roala 'me mapetsong a mang a hasana ho fihlela substrate.Mapetso a kama a batla a lebile moeling 'me hangata ke mapetsong a mocheso.
Sesosa: Mapetsong a kama a thehoa ka lebaka la ho fetoha ha mocheso.
Mehato ea ho loantša: E le ho thibela boemo bona, ho ka sebelisoa lisebelisoa tsa lehare le thata haholo, 'me se pholisang se lokela ho sebelisoa ka bongata kapa che.
6) Chipping
Chipping e na le tšenyo e nyane ho moeli oa moeli.Phapang pakeng tsa ho phunya le ho pshatla ke hore lehare le ntse le ka sebelisoa ka mor'a ho phunya.
Sesosa: Ho na le mefuta e mengata ea li-wear state tse ka lebisang ho qhekella.Leha ho le joalo, tse atileng haholo ke thermo-mechanical le sekhomaretsi.
Mehato ea ho loantša: Ho ka nkoa mehato e fapaneng ea thibelo ho fokotsa ho phunyeha, ho itšetlehile ka boemo ba ho apara bo bakang hore bo etsahale.
7) Ho roala ha groove
Ho roala ha li-notch ho bonahala ka tšenyo e feteletseng ea sebaka ka har'a botebo bo boholo ba sehiloeng, empa sena se ka etsahala le ntlheng ea bobeli.
Lebaka: Ho itšetlehile ka hore na moaparo oa lik'hemik'hale ke oona o ka sehloohong oa ho apara li-groove, ha ho bapisoa le khōlo e sa tloaelehang ea ho roala ha sekhomaretsi kapa ho apara mocheso, tsoelo-pele ea lik'hemik'hale e tloaelehile, joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong.Bakeng sa mekotla ea sekhomaretsi kapa ea mocheso, ho thatafatsa mosebetsi le ho etsa li-burr ke karolo ea bohlokoa ea ho roala ha li-notch.
Countermeasures: Bakeng sa thepa e thatafalitsoeng ke mosebetsi, khetha sekhutlo se senyenyane sa ho kena 'me u fetole botebo ba sehiloeng.
8) Khaotsa
Ho robeha ho bolela hore karolo e ngata ea ho itšeha e robehile 'me ho kenngoa ho ke ke ha hlola ho sebelisoa.
Sesosa: Karolo ea ho qetela e jara mojaro o fetang oo o ka o jarang.Sena se ka 'na sa bakoa ke taba ea hore ho apara ho ile ha lumelloa ho hōla ka potlako, ho fella ka ho eketseha ha matla a ho itšeha.Lintlha tse fosahetseng tsa ho itšeha kapa litaba tsa botsitso ba ho seta le tsona li ka lebisa ho robeheng pele ho nako.
Seo u lokelang ho se etsa: Hlalosa matšoao a pele a mofuta ona oa ho roala 'me u thibele tsoelo-pele ea oona ka ho khetha lintlha tse nepahetseng tsa ho itšeha le ho hlahloba botsitso ba ho seta.
9) Moeli o hahiloeng (ho khomarela)
Moeli o hahelletsoeng (BUE) ke ho bokellana ha thepa sefahlehong sa rake.
Lebaka: Lisebelisoa tsa chip li ka 'na tsa theha ka holim'a moeli oa ho itšeha, ho arola moeli oa ho itšeha ho tloha ho thepa.Sena se eketsa matla a ho itšeha, e leng se ka lebisang ho hloleheng ka kakaretso kapa ho thella ho hahelletsoeng, hangata ho tlosang lesela kapa likarolo tsa substrate.
Countermeasures: Ho eketsa lebelo la ho itšeha ho ka thibela ho thehoa ha moeli o hahiloeng.Ha o sebetsana le lisebelisoa tse bonolo, tse nang le li-viscous, ho molemo ho sebelisa bohale bo bohale.
Nako ea poso: Jun-06-2022
